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El control preciso del convertidor de frecuencia de bajo voltaje FGI PM500 ayuda a que la tecnología Punch Press alcance un nuevo nivel
La tecnología Punch Press es un método de procesamiento mecánico comúnmente utilizado en el procesamiento de metales, principalmente para golpear, cortar, formar y otras operaciones de procesamiento en materiales metálicos. Hoy en día, si los fabricantes nacionales de prensa de perforación desean competir con marcas de clase mundial, necesitan optimizar y actualizar constantemente su tecnología. Entre ellos, el convertidor de frecuencia, como componente de conducción para el control de la prensa de perforación, juega un papel decisivo en la estabilidad de salida, precisión, confiabilidad y capacidad de carga de las prensas de puñetazo de alta velocidad.
1. Requisitos comunes
Ajuste preciso de la velocidad de trabajo: diferentes contenidos y requisitos de trabajo requieren ajustar la velocidad de la máquina de perforación para garantizar el mejor efecto de procesamiento.
Al ahorro de energía y eficiencia: sin afectar la eficiencia laboral, minimice la pérdida de energía de la máquina de perforación durante los procesos de inicio y apagado.
Control preciso de la fuerza de impacto: controle con precisión la fuerza de impacto para extender la vida útil del equipo y mejorar la calidad del producto.
2. Solicitud de identificación
El cuerpo del equipo está hecho de hierro fundido de alta resistencia y sufre procesos como el alivio del recocido y el estrés por vibración para garantizar la precisión a largo plazo.
Se adopta un sistema de equilibrio dinámico para minimizar la vibración de la máquina de prensa en la mayor medida, asegurando así la precisión de los productos estampados.
Se utiliza un sistema de control de velocidad del convertidor de frecuencia, lo que permite ajustar la velocidad de carrera, frecuencia de estampado alta, bajo ruido, velocidad estable, error cero y adecuado para varios procesos de estampado.
Una unidad de control de microcomputador está equipada y toda la información se muestra en el escritorio. La operación es centralizada, conveniente y fácil de mantener.
3.Solución
El inversor de bajo voltaje de alto rendimiento FGIPM500 cumple completamente con los requisitos exigentes de equipos de estampado y tiene las siguientes ventajas únicas:
El control del vector tiene una respuesta rápida, un gran torque a bajas frecuencias, salida estable en todos los rangos de frecuencia, respuesta dinámica de torque rápido y alta precisión de velocidad estacionada. La capacidad de sobrecarga alcanza el 180%, y el par inicial a 0.5 Hz puede alcanzar el 150%. Esto garantiza la operación confiable y estable de la máquina de estampado. En el momento en que el embrague de estampado está cerrado, la frecuencia de salida es estable sin fluctuaciones.
El algoritmo de seguimiento de velocidad científico y razonable permite al inversor rastrear automáticamente la frecuencia de funcionamiento actual del motor sin detener el motor. Puede detenerse y comenzar rápidamente, y puede comenzar sin fallas sin fallas cuando el motor está funcionando con inercia, mejorando en gran medida el rendimiento de seguridad de la máquina de estampado.
Múltiples métodos de control flexibles cumplen con los requisitos de varias condiciones de trabajo complejas.
La estructura adopta un diseño de conducto de aire independiente, y el ventilador se puede desmontar libremente, con un buen rendimiento de disipación de calor.
4.
La prensa transformada por el convertidor de frecuencia no solo puede mejorar la precisión del estampado y la calidad del producto, sino también reducir el consumo de energía y los niveles de ruido. Además, la característica fácil de programar del convertidor de frecuencia también puede ayudar a las empresas a adaptarse mejor a las diferentes necesidades de producción y mejorar la eficiencia de producción.
