L'application du SVG dans les produits de gestion de la qualité de l'énergie

1. Contexte et situation actuelle

Avec le développement rapide des systèmes électriques modernes, notamment l'intégration à grande échelle de sources d'énergie distribuées intermittentes comme le photovoltaïque et l'éolien, et l'utilisation généralisée de charges d'impact comme les fours à arc électrique et les laminoirs, les exigences du réseau en matière de qualité de l'énergie, notamment en matière d'équilibre de puissance réactive et de stabilité de la tension, deviennent de plus en plus strictes. Les méthodes traditionnelles de compensation de puissance réactive reposent principalement sur des condensateurs commutés (CCM) et des condensateurs commutés par thyristors (CTS), qui fournissent une puissance réactive capacitive par paliers en commutant les batteries de condensateurs par groupes.

Cependant, ces dispositifs de compensation traditionnels présentent des inconvénients majeurs : faible précision de compensation, temps de réponse lent (atteignant souvent quelques secondes), sensibilité à la résonance avec l'inductance du réseau lors des fluctuations de tension, incapacité à réguler la puissance réactive de manière fluide et continue, et difficulté à faire face à l'évolution rapide des besoins de charge. Ces défauts les rendent inadaptés à l'environnement complexe des réseaux électriques modernes et peuvent même contribuer à la dégradation de la qualité de l'électricité.

2. Contexte du projet

Un groupe minier utilisait auparavant des batteries de condensateurs traditionnelles pour la compensation de puissance réactive. Cependant, ses équipements de production, tels que les concasseurs et les broyeurs à boulets, présentaient des charges fluctuantes avec des impacts, entraînant des variations dynamiques des besoins en puissance réactive. Cependant, les batteries de condensateurs ne pouvaient être activées et désactivées qu'avec des capacités fixes, manquant d'adaptation précise. Cela entraînait de fréquentes surcompensations, provoquant des augmentations anormales de la tension du réseau et des pertes accrues des équipements. De plus, l'inductance inhérente des condensateurs et du réseau formait facilement un circuit résonant LC. Ce circuit résonant était déclenché par des conditions de fonctionnement fluctuantes, générant des surintensités et des surtensions, endommageant les condensateurs.

3. Solution

(1) SVGSolution de modernisation de compensation de puissance réactive pour un groupe minier

Notre équipe d'ingénieurs a réalisé une étude sur site des installations du groupe minier, afin de comprendre en détail l'agencement spatial de la salle de compensation de puissance réactive, les raccordements au réseau et les caractéristiques de la charge de production. Grâce à des tests professionnels de qualité de l'énergie, ils ont identifié les causes profondes des problèmes de surcompensation et de résonance dans la batterie de condensateurs existante et ont développé une solution sur mesure.SVG solution de modernisation.

La batterie de condensateurs existante a été entièrement retirée. En tenant compte des dimensions spatiales, des charges et de la ventilation de la salle de compensation de puissance réactive existante, nous avons optimisé l'agencement de l'armoire SVG, les schémas de câblage et le système de refroidissement. Cela a permis de garantirSVG L'équipement a été précisément adapté à l'environnement d'installation sur site, éliminant ainsi le besoin de modifications structurelles majeures de l'usine existante et minimisant la complexité, le temps et le coût de la modernisation.

Cette solution SVG permet une régulation continue et précise de la puissance réactive, résolvant ainsi totalement les problèmes de surcompensation. Elle intègre également une suppression active des harmoniques, garantissant un fonctionnement sûr et stable des équipements. Elle s'adapte également aux fluctuations de charge du secteur minier, améliorant ainsi la qualité de l'énergie et la continuité de la production.

(2) Principales réalisations duSVG Mise à niveau

Après sa mise en service, le SVG a résolu les problèmes du système de compensation de condensateur d'origine avec un contrôle précis, obtenant des résultats significatifs :

Stabilité de la tension  

Le SVG réagit en temps réel aux variations de puissance réactive de la charge. En ajustant dynamiquement la puissance réactive de sortie, il atténue rapidement les fluctuations de tension dues aux charges importantes, stabilisant la tension du bus à ±2 % de la valeur nominale. Cela évite les pics et les creux de tension soudains susceptibles d'affecter des équipements tels que les concasseurs et les broyeurs à boulets, garantissant ainsi un fonctionnement continu et stable des équipements de production.

Contrôle des harmoniques

Le SVG surveille les harmoniques primaires du réseau (3e, 5e et 7e harmoniques) en temps réel et génère activement un courant harmonique inverse pour compenser les interférences, empêchant ainsi efficacement les dommages harmoniques aux équipements de précision sur site et réduisant le risque de défaillance de l'équipement.

Optimisation du facteur de puissance

Avec une vitesse de réponse inférieure à 5 ms, le SVG permet un ajustement continu et fluide de la puissance réactive capacitive nominale à la puissance réactive inductive, correspondant précisément aux besoins en puissance réactive dynamique de la charge. Cela résout complètement le problème de surcompensation de la batterie de condensateurs d'origine, maintient un facteur de puissance système stable entre 0,95 et 1, élimine les contre-réactions de puissance réactive et réduit les pertes sur le réseau et les équipements.

Depuis de nombreuses années, nous nous concentrons sur la recherche, le développement et l'application des technologies de l'électronique de puissance. Nous détenons l'intégralité des droits de propriété intellectuelle sur nos produits SVG, largement utilisés dans des secteurs tels que l'éolien, le photovoltaïque, la métallurgie et l'extraction du charbon. Notre part de marché augmente chaque année et nous sommes reconnus comme un leader dans le secteur manufacturier. Nous nous efforçons de concrétiser notre vision d'entreprise : « économiser l'énergie et servir la société », contribuant ainsi à l'objectif national de double émission de carbone.