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1. Información general
Se prefiere que el pellet extraiga el flujo de aire seco a través del ventilador de secado para eliminar el agua física del pellet. El pellet se calienta a 250 ℃ y el flujo de aire caliente para la sección de secado rápido es el gas de escape caliente de la tercera sección de enfriamiento del enfriador de anillo. Luego, el gas residual caliente a casi 400 ℃ después del precalentamiento II se seca, de modo que la bola cruda se deshidrata, se seca y se calienta, y puede soportar la temperatura de 650 ℃ por encima del precalentamiento I. Después de la sección de secado, el flujo de aire caliente hacia la sección de precalentamiento 1 en la sección de precalentamiento I por encima de 650 ℃ continúa secando el pellet a través de la capa de material, y la oxidación comienza para garantizar que el pellet pueda soportar altas temperaturas por encima de 1000 ℃ en la sección de precalentamiento II.
2.Planes de implementación
En el proceso de transformación del enfriador de aire de anillo, no. El enfriador de aire de 1 ~ 4 anillos adopta control "one tow one" y gabinete de derivación manual. El control de conversión de frecuencia se incorpora al sistema DCS del usuario para lograr un control remoto/local. Para facilitar la operación, se agrega la caja de control de campo en la sala de operaciones para el control y ajuste del inversor de frecuencia. El valor de configuración de protección del gabinete de arranque de alto voltaje estará sujeto a la protección del motor. Cuando se controla la conversión de frecuencia, el inversor de frecuencia protege eléctricamente el motor, y cuando ocurre la frecuencia de alimentación, el gabinete de arranque de alto voltaje protege el motor.
El plan de transformación es el siguiente: mantener el gabinete de arranque de alto voltaje existente, agregar el inversor de frecuencia de alto voltaje y el gabinete de bypass manual entre el gabinete de arranque y el motor. El gabinete de arranque sirve como gabinete de arranque cuando el motor opera a frecuencia eléctrica, y también como gabinete de entrada del inversor de frecuencia. El gabinete de derivación manual se utiliza para cambiar entre conversión de frecuencia y frecuencia eléctrica. En el mantenimiento o falla del sistema de conversión de frecuencia, el motor se coloca en la red eléctrica de frecuencia eléctrica para garantizar que la producción no se vea afectada.
3.Ventaja de la aplicación
Cuando la frecuencia eléctrica de la máquina de aire frío de anillo está funcionando, el factor de potencia es 0,8, el voltaje de alimentación es 10,05 kV y el consumo de energía por hora se calcula como 1378,6 kW. Durante la operación de conversión de frecuencia del enfriador de aire de circuito, el factor de potencia es 0,97, el voltaje de entrada de la conversión de frecuencia es 10,05 kV y el consumo de energía calculado por hora es 626,41 kW. Cuando el enfriador de aire de anillo funciona con conversión de frecuencia, la energía se ahorra en 752,19 kW por hora. Para 300d por año y 24h por día, entonces el ahorro de energía anual: 752,19kW 24h 300 d = 5415,768 millones de kWh. Por tanto, el efecto del ahorro de electricidad sigue siendo muy evidente.