Votre fabricant d'entraînement moyenne tension et de générateur de var statique le plus fiable.
1. Vue d'ensemble
Il est préférable d'extraire le granulé du flux d'air sec à travers le ventilateur de séchage afin d'éliminer l'eau physique du granulé. Le pellet est chauffé à 250 ℃ et le flux d'air chaud pour la section de séchage par soufflage correspond aux gaz d'échappement chauds de la troisième section de refroidissement du refroidisseur annulaire. Ensuite, les gaz résiduaires chauds de près de 400 ℃ après le préchauffage II sont séchés, de sorte que la boule brute soit déshydratée, séchée et chauffée, et puisse résister à la température de 650 ℃ au-dessus du préchauffage I. Après la section de séchage, le flux d'air chaud dans la section de préchauffage 1 dans la section de préchauffage I au-dessus de 650 ℃ continue de sécher les pellets à travers la couche de matériau, et l'oxydation commence pour garantir que les pellets peuvent résister à la température élevée supérieure à 1 000 ℃. la section de préchauffage II.
2. Plans de mise en œuvre
Dans le processus de transformation du refroidisseur d’air annulaire, non. Le refroidisseur d'air à 1 ~ 4 anneaux adopte une commande « un remorquage un » et une armoire de dérivation manuelle. Le contrôle de conversion de fréquence est intégré au système DCS de l'utilisateur pour réaliser un contrôle à distance/local. Afin de faciliter l'opération, le boîtier de commande de terrain est ajouté dans la salle d'opération pour le contrôle et le réglage du variateur de fréquence. La valeur de réglage de la protection de l'armoire de démarrage haute tension doit être soumise au moteur de protection. Lorsque la conversion de fréquence est contrôlée, le variateur de fréquence protège électriquement le moteur et lorsque la fréquence industrielle se produit, l'armoire de démarrage haute tension protège le moteur.
Le plan de transformation est le suivant : conserver l'armoire de démarrage haute tension existante, ajouter le variateur de fréquence haute tension et l'armoire de bypass manuel entre l'armoire de démarrage et le moteur. L'armoire de démarrage sert d'armoire de démarrage lors du fonctionnement à fréquence d'alimentation du moteur, ainsi que d'armoire d'arrivée du variateur de fréquence. L'armoire de dérivation manuelle est utilisée pour basculer entre la conversion de fréquence et la fréquence industrielle. Lors de la maintenance du système de conversion de fréquence ou d'une panne, le moteur est connecté au réseau électrique à fréquence industrielle pour garantir que la production n'est pas affectée.
3.avantage d'application
Lorsque la fréquence d'alimentation de la machine à air froid en anneau fonctionne, le facteur de puissance est de 0,8, la tension d'alimentation est de 10,05 kV et la consommation électrique par heure est calculée comme étant de 1 378,6 kW. Pendant l'opération de conversion de fréquence du refroidisseur d'air en boucle, le facteur de puissance est de 0,97, la tension d'entrée de la conversion de fréquence est de 10,05 kV et la consommation électrique calculée par heure est de 626,41 kW. Lorsque le refroidisseur d'air annulaire fonctionne avec conversion de fréquence, l'énergie est économisée de 752,19 kW par heure. Pour 300j par an et 24h par jour, alors l'économie d'énergie annuelle : 752,19kW 24h 300 j = 5415,768 millions de kWh. Ainsi, l’effet des économies d’électricité est encore très évident.