Aplicación del variador de media tensión FGI FD5000 en el ventilador de desempolvado del gas de cola de un horno de coque

1. Información general

El horno de coque es el principal equipo de producción de la planta de coque y una de las mayores fuentes de contaminación en el proceso de producción de la planta de coque. La planta de coque emite una gran cantidad de gases nocivos con alta temperatura y concentración, así como humo y polvo fácilmente propagables durante el proceso de producción y el proceso de empuje del coque, que son extremadamente dañinos para el cuerpo humano. Especialmente, la sustancia soluble en benceno en la atmósfera del techo del horno de coque excede seriamente el estándar, y la concentración de polvo en el área de trabajo del horno de coque también excede el estándar, lo que pone en serio peligro la salud de los trabajadores.

2.Planes de implementación

Variador de media tensión FD5000  Consta de un gabinete de entrada del circuito primario (gabinete de derivación), un gabinete de transformador, un gabinete de unidad de conversión de frecuencia y un gabinete de control de operación. El gabinete de derivación pone el motor en funcionamiento en la red de frecuencia industrial durante el mantenimiento del convertidor de frecuencia o cuando el convertidor de frecuencia no logra garantizar que la producción no se vea afectada. Cuando la conversión de frecuencia está en funcionamiento, el convertidor de frecuencia proporciona una protección integral para el motor. El circuito primario del gabinete de derivación del inversor de alto voltaje se muestra en la Figura 4-2.

3.Ventaja de la aplicación

(1) Funcionamiento estable, seguro y fiable. El uso original del acoplamiento hidráulico requiere reemplazar los cojinetes durante aproximadamente 60 días, cada vez que el horno debe detenerse durante aproximadamente medio día, lo que genera enormes pérdidas económicas. El variador de voltaje medio FD5000 tiene las características de no necesita mantenimiento, solo necesita desempolvar regularmente. No es necesario detenerse para garantizar la continuidad de la producción.

(2) El motor realiza un arranque y una parada suaves reales. Evita el impacto eléctrico y mecánico en el equipo durante el arranque y hace que el ventilador arranque suavemente.

(3) Mejora de las condiciones operativas y reducción de la intensidad laboral de los trabajadores. Con las necesidades de producción del horno de coque y eliminación de polvo, se ajusta la velocidad del ventilador y luego se ajusta el volumen de aire del ventilador para satisfacer las necesidades del proceso de producción del horno de coque, el ambiente de trabajo en el sitio mejora enormemente y la intensidad del trabajo es muy reducido.

(4) Prolongar la vida útil del motor y el ventilador y mejorar la eficiencia de utilización del ventilador. El antiguo ventilador original de eliminación de polvo del horno de coque en el proceso de operación, a menudo resulta en daños al ventilador y al motor, la carga de trabajo de mantenimiento, los costos de mantenimiento son altos, el uso de control de velocidad de tecnología de conversión de frecuencia, reduciendo el desgaste mecánico, para garantizar la funcionamiento normal del ventilador.

(5) Amplio rango de velocidad, precisión de alta velocidad.

El volumen de aire del ventilador de polvo a menudo necesita cambiar según las necesidades del proceso, en el pasado la regulación del acoplamiento hidráulico, el actuador de apertura y el flujo del problema no lineal, lo que resultaba en la regulación de errores, el uso de frecuencia variable El ventilador de arrastre puede estar en el rango de regulación de velocidad arbitraria de 0 ~ 50 Hz, la precisión de la regulación de alta velocidad, se puede mantener en el rango de trabajo de 0,1 ~ 0,01 Hz, para facilitar la realización del control de automatización del sistema de eliminación de polvo.

(6) El Variador de media tensión FD5000  Tiene una serie de funciones de protección, muy perfectas.

En comparación con el antiguo sistema original, el convertidor de frecuencia tiene una serie de funciones de protección como sobrecorriente, cortocircuito, sobretensión, subtensión, pérdida de fase, protección contra aumento de temperatura, etc., que protegen el motor con mayor precisión.

(7) El efecto de ahorro de energía es notable y reduce en gran medida el consumo de energía.