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FGI Convertisseur de fréquence série FD200 Dans le contrôle de la pompe à vide de l'usine d'emballage en plastique, grâce à l'utilisation de la technologie de conversion de fréquence FGI pour transformer la pompe à vide, la célèbre usine de production de films d'emballage en plastique du Danemark, l'usine d'emballage en plastique FAERCH, en termes d'économie d'énergie et de coûts de maintenance des équipements, a obtenu des avantages très considérables. FAERCH Plastic Packaging Factory est un fabricant bien connu dans l'industrie de l'emballage alimentaire, spécialisé dans la production de films plastiques et formés à chaud dans n'importe quelle forme afin d'être utilisés dans l'industrie alimentaire et l'emballage de produits de vente au détail. L'usine attache une grande importance aux économies d'énergie et à la protection de l'environnement et s'efforce constamment de réduire la consommation d'énergie lors de la production.
1. La consommation d'énergie est considérablement réduite
Dans l'usine FAERCH Plastic Packaging, le système de pompe à vide pour le transport des particules plastiques constitue un point clé en matière d'économie d'énergie. L'entreprise a décidé d'équiper trois BUSCH & Unités CO. Un système de pompe à vide pour remplacer les 38 pompes à vide dispersées précédentes, deux pompes à vide avec commande de moteur triphasé de 22 kW, une avec commande de régulateur de variateur de fréquence série FGI FD200, la puissance d'origine fournie à la pompe à vide de 285 kW réduite à 66 kW, la moyenne consommation d'énergie de 95 kW réduite à 35 kW.
L'usine produit 24 heures sur 24, 361 jours par an, et la charge de travail maximale de la pompe à vide est d'environ 150 000 kg/h de particules de plastique, et elle doit parfois être augmentée jusqu'à 20 000 kg/h de particules de plastique. Selon les données historiques, 8 à 10 kg de particules de plastique peuvent être transportées par m3 de gaz, de sorte que la pompe à vide double face n'est pas suffisante pour répondre à la capacité de traitement de 16 000 à 20 000 kg/h. Chaque pompe à vide peut transporter 1002 m3/h de gaz, la pression est de 400 MBR et la pression de la pompe entraînée par le FGI Convertisseur de fréquence série FD200 le gouverneur est inférieur, environ 350MBR. Le moteur fonctionne à 50 Hz, 2 940 tr/min et la vitesse de la pompe est inférieure, environ 2 780 tr/min.
La réduction de la consommation d'énergie et le contrôle de la vitesse du moteur ont permis une économie d'électricité annuelle de 23 500 euros, et l'ajout de filtres au système de pompe à vide a également permis de réaliser d'importantes économies d'énergie. La consommation d'énergie par unité de production de produits a également chuté à 80 % par rapport à l'original (1996). Les économies d'énergie sont si importantes que l'investissement total de &161 000 euros dans la rénovation devrait être remboursé en moins de trois ans.
2. Les applications interactives réduisent les coûts de maintenance
La pompe de la station de pompage à vide est mise en service de manière interactive et l'entrée de la pompe doit être déterminée en fonction de la quantité de gaz. La première pompe mise en service est la pompe contrôlée par le régulateur inverseur FGI. Lorsque sa fréquence de fonctionnement est supérieure à 56 Hz ou que 56 Hz dépasse 15 s, la seconde est directement démarrée par la fréquence industrielle et la vitesse de la pompe est réduite par contrôle de conversion de fréquence pour s'adapter à la quantité de gaz. La troisième pompe est en veille. La pompe à fréquence variable fonctionne entre 0 et 58 Hz et la régulation du débit du système de pompe est essentiellement linéaire.
Le régulateur de vitesse du variateur de fréquence FGI a été largement utilisé dans l'industrie de l'impression et de l'emballage, et son application de macro fournit les conditions pour son application facile et ses moyens techniques.