Danimarka'daki Plastik Ambalaj Tesisinde FGI FD200 Serisi Frekans İnvertör Uygulaması

FGI  FD200 Serisi Frekans İnvertör  Plastik ambalaj tesisi vakum pompası kontrolünde, Vakum Pompasını dönüştürmek için FGI frekans dönüşüm teknolojisinin kullanılması nedeniyle Danimarka'nın ünlü plastik ambalaj film yapım fabrikası Faerç Plastik Ambalaj Fabrikası Enerji tasarrufu ve ekipman bakım maliyetlerinde çok önemli faydalar sağladı. Faerch Plastik Ambalaj Fabrikası, gıda ambalaj endüstrisinde, plastik filmin üretimi konusunda uzmanlaşmış ve gıda endüstrisinde ve perakende ürün ambalajında ​​kullanmak için herhangi bir şekle giren sıcak bir üreticidir. Tesis, enerji tasarrufu ve çevre korumasına büyük önem veriyor ve sürekli olarak üretimde enerji tüketimini azaltmaya çalışıyor.

1. enerji tüketimi büyük ölçüde azalır

Faerch plastik ambalaj tesisinde, önemli bir enerji tasarrufu noktası, plastik partikül taşımacılığı için vakum pompası sistemidir ve şirket üç Busch'u donatmaya karar verdi & Ortak birimler. Önceki 38 dağınık vakum pompasını değiştirmek için bir vakum pompası sistemi, biri 22kW üç fazlı motor kontrollü iki vakum pompası, biri FGI FD200 Serisi frekans inverter valisi kontrolü, 285kW'dan 66kW'a düşürülen orijinal güç, 95kw'den 35kW'ye indirgenmiş orijinal güç.

Fabrika günde 24 saat, yılda 361 gün üretir ve vakum pompasının maksimum iş yükü yaklaşık 150.000 kg/s plastik partiküldür ve bazen 20.000 kg/s plastik parçacıklara yükseltilmesi gerekir. Tarihsel verilere göre, M3 gaz başına 8 ~ 10 kg plastik partikül taşınabilir, bu nedenle iki taraflı vakum pompası 16000 ~ 20000kg/s işleme kapasitesini karşılamak için yeterli değildir. Her vakum tahrikli pompa 1002m3/s gaz taşıyabilir, basınç 400MBR'dir ve FGI tarafından tahrik edilen pompanın basıncı FD200 Serisi Frekans İnvertör  Vali daha düşük, yaklaşık 350MBR. Motor 50Hz, 2940R/dk'da çalışır ve pompa hızı yaklaşık 2780R/dakika daha düşüktür.

Enerji tüketiminde azalma ve motorun hız kontrolü yıllık elektrik tasarrufu 23.500 avro ile sonuçlandı ve vakum pompası sistemine filtrelerin eklenmesi de önemli enerji tasarrufu sağladı. Ürün üretimi birimi başına enerji tüketimi de orijinalin% 80'ine düşmüştür (1996). Enerji tasarrufu o kadar önemlidir ki, & Euro; 161.000 güçlendirme yatırımının üç yıldan az bir sürede geri ödenmesi beklenir.

2. Etkileşimli uygulamalar bakım maliyetlerini azaltır

Vakum pompası istasyonunun pompası etkileşimli olarak kullanılır ve pompanın girişi gaz miktarına göre belirlenmelidir. Kullanılan ilk pompa, FGI inverter valisi tarafından kontrol edilen pompa. Çalışma frekansı 56Hz'den yüksek olduğunda veya 56Hz 15'leri aştığında, ikincisi doğrudan güç frekansı ile başlatılır ve pompanın hızı, gaz miktarına uyum sağlamak için frekans dönüşüm kontrolü ile azaltılır. Üçüncü pompa beklemede. Değişken frekans pompası 0 ila 58Hz arasında çalışır ve pompa sisteminin akış regülasyonu temel olarak doğrusaldır 

FGI frekans inverter hız regülatörü baskı ve ambalaj endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve makro uygulaması kolay uygulama ve teknik araçları için koşullar sağlar.