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Application du variateur de fréquence basse tension FGI FD300 dans le ventilateur principal de la mine

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1. Introduction

Le ventilateur principal de la mine de charbon est situé à la sortie de la place du puits d'air, qui est responsable de la ventilation de l'ensemble du système de la mine de charbon. Il nécessite un grand volume d'air, une large plage de réglage et nécessite un fonctionnement ininterrompu pendant 24 heures. Son statut de sécurité est particulièrement important, mais il constitue également le principal équipement de consommation d'énergie dans les mines de charbon. Le ventilateur principal est l'élément le plus fondamental du maillon de production de la mine de charbon, qui est responsable de l'apport continu d'air frais à la mine, de la dilution et du rejet de gaz et de poussières toxiques et nocifs, de la régulation du microclimat dans la mine, créant ainsi un un bon environnement de travail, garantissant la sécurité et la santé des mineurs et améliorant la productivité du travail. Le débit requis est grand, la plage de réglage est large et il existe parfois des exigences anti-vent. La grande majorité des mines de charbon utilisent des ventilateurs axiaux anti-rotatifs comme ventilateurs principaux de mine.

Application du variateur de fréquence basse tension FGI FD300 dans le ventilateur principal de la mine 1

Un site minier de charbon dans la province du Shaanxi

 

2. Demande sur le terrain

(1) Exigences de stabilité élevées : le ventilateur principal assume la tâche de ventilation de l'ensemble du système de la mine de charbon, peut ajuster le microclimat de la mine, créer un bon environnement de travail, assurer la sécurité et la santé des mineurs et nécessiter 24 heures sans interruption. opération.

(2)Consommation d'énergie élevée : le fonctionnement à fréquence industrielle conduit à un fonctionnement à long terme et à haute intensité de la charge, qui consomme beaucoup d'énergie.

3.Nouvelle solution de paysage

Application du variateur de fréquence basse tension FGI FD300 dans le ventilateur principal de la mine 2

Le ventilateur principal est constitué de deux contre-cyclones, chacun étant entraîné par deux moteurs. Les paramètres du moteur sont la tension nominale de 380 V et la puissance nominale de 220 kW. Chacun des quatre moteurs est équipé d'un ensemble de FGI  Vecteur haute performance FD300   Fréquence  onduleur, modèle FD300-280G/315P-4. Les signaux de commande et de retour du ventilateur principal, de l'armoire de commutation automatique de puissance à double circuit, de la fréquence Je Les signaux de l'onduleur, du registre et d'autres paramètres de fonctionnement requis par le processus, tels que le débit, la pression du vent, la concentration de gaz, la teneur en gaz nocifs, etc., sont communiqués à la console de la salle de contrôle principale via un câblage dur ou un bus de terrain, et l'homme -L'interface machine (écran tactile) du tableau de commande principal réalise une surveillance et un fonctionnement en temps réel de l'état de fonctionnement.

4. Valeur client

  (1) L'ouverture moyenne du registre avant transformation est de 70 à 80 %. Après avoir ajouté le   FD300  Fréquence fréquence je inverseur, l'amortisseur est à 100 % complètement ouvert, ce qui peut éliminer complètement la perte d'accélérateur de l'amortisseur pendant le réglage.

 (2) Après un contrôle centralisé, le temps de démarrage normal du ventilateur principal n'est que d'environ 2 minutes. Si le mode de suivi de la vitesse vectorielle est utilisé pour démarrer la rotation anormale, cela ne prend que quelques secondes et le courant de démarrage est contrôlé entre 1,5 et 2 fois le courant nominal.

  (3) L'utilisation de FD300 Fréquence  L'onduleur améliore le facteur de puissance de l'ensemble de la mine de charbon sans ajouter de dispositif de compensation de puissance réactive supplémentaire.

4)Après FD300 Fréquence L'onduleur est utilisé, le phénomène de surtension grave lors du processus de réglage précédent de l'accélérateur est évité.

(5) L'utilisation de la fréquence FD300 Je L'onduleur réduit l'impact mécanique sur les roulements et les pales du moteur et du ventilateur, ce qui peut améliorer considérablement leur durée de vie et réduire les coûts de maintenance.

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