FGI FD5000 сериялы MVD энергия үнемдеу үшін цемент пешінің шығару желдеткішінде қолданылады
Жобаға шолу
Цемент өндірісі жоғары энергия тұтынатын негізгі сала болып табылады. Пештің шығару желдеткіші өндіріс желісіндегі маңызды ауыр жүктемелі құрылғы болып табылады. Ол пештің ішіндегі теріс қысымды тұрақтандыруда, пайдаланылған газды тасымалдауда және материалдың жылу алмасуын қолдауда маңызды рөл атқарады. Желдеткіштің қуат тұтынуы зауыттағы қосалқы жабдықтың жалпы энергия тұтынуының 35%-дан астамын құрайды.
Дәстүрлі тұрақты жиіліктегі жұмыс ауа ағынын басқару үшін демпферді пайдаланады. Бұл энергияның көп шығындалуы, күшті механикалық кернеу, процесті нашар басқару және жоғары техникалық қызмет көрсету шығындары сияқты кең таралған мәселелерге әкеледі.
I. Тұтынушы сайтындағы негізгі қиындықтар
1.1 Энергия шығындарының жоғары болуы
Желдеткіштің конструкциясы шамадан тыс сыйымдылық шегін қалдырады. Ол толық 50 Гц жылдамдықпен жұмыс істейді. Ауа ағынын демпфер басқарады, бірақ оның ашылуы тек 45%-60% құрайды. Бұл электр энергиясының айтарлықтай жоғалуына әкеледі.
механикалық және жылу шығыны ретінде. Төмен жүктеме жағдайында энергия шығыны 28%-дан асады, бұл ай сайынғы электр энергиясы төлемдерінің үнемі жоғары болуына әкеледі
1.2 Қатты механикалық соққы
Жоғары вольтты қозғалтқышты тікелей іске қосу номиналды токтан 5-7 есе көп ток тұтынады. Бұл кернеу қондырғының электр желісіне әсер етеді, көбінесе трансформатордың шамадан тыс жүктелуіне және коммутациялық құрылғылардың қызып кетуіне әкеледі. Лезде айналу моменті желдеткіш мойынтіректерінің, муфталарының және негіздерінің босап немесе жарылуына әкеледі. Қалақшалардың дірілдеуіне және тозуына әкеледі.
1.3 Процесті басқарудың дәлдігінің нашарлығы
Қолмен демпферді реттеу уақыттың кідірісін тудырады. Пештің теріс қысымы ±200Па дейін ауытқиды. Бұл пеш температурасының тұрақсыздығын тудырады және клинкердің жану сапасына әсер етеді. Жиі қалыптан тыс тоқтаулар үздіксіз өндірісті үзеді.
II. ТеңшелгенMVD Шешім
2.1 Дәл таңдау және конфигурациялау
Цемент зауытының жоғары температурасын, жоғары шаңдылығын және тәулік бойы ауыр жүктеме жағдайларын, сондай-ақ тұйықталған циклді теріс қысымды басқаруды және төмен жиіліктердегі жоғары айналу моментін ескере отырып, біз **FGI FD5000-10/800F-1A орташа кернеулі жетекті таңдадық. Негізгі сипаттамалары келесідей:
Номиналды кернеу: 10 кВ
Номиналды қуаты: 800 кВт
Номиналды ток: 58A
Басқару режимдері: Сенсорсыз векторлық басқару, PID теріс қысымды тұйық циклді басқару
Қорғаныс рейтингі: IP54 (шаңға төзімді, жоғары температураға төзімді, шеберхана шаңының кіруінен қорғайды)
Негізгі ерекшеліктері: Төмен жиіліктердегі жоғары айналу моменті, жұмсақ іске қосу және жұмсақ тоқтату, бірнеше электр қорғанысы, Modbus өнеркәсіптік байланысы, қашықтан ақаулық туралы ескерту
2.2 Шешімнің техникалық артықшылықтары
Энергия үнемдейтін жылдамдықты басқару: демпфердің дроссельденуін жояды. MVD желдеткіш жылдамдығын пештің теріс қысымы мен өндірістік жүктемесіне негіздеп реттейді, бұл бекітілген жылдамдықтағы жұмысты ауыстырады. Ол ауа ағынын нақты сұранысқа сәйкестендіреді және қажетсіз энергия шығынын болдырмайды.
Жұмсақ іске қосудан қорғау: іске қосу тогын номиналды токтың 1,5 есесіне дейін шектейді. Тордың кернеуі немесе механикалық айналу моментінің соққысы жоқ. Желдеткіштің дірілі айтарлықтай төмендейді.
Процесс тұрақтылығы: Теріс қысымды PID тұйық циклді басқару пештің теріс қысымының ауытқуын ±30Па шегінде ұстайды. Пештің температурасы мен процесс жағдайлары тұрақтанады, ал клинкер сапасы жақсарады.
Электр желісінің сапасын жақсарту: блок сериялы көп деңгейлі топология, кіріс тогының гармоникалық бұрмалану жылдамдығы THDi ≤ 4%, қосымша гармоникалық өңдеу жабдығы қажет емес, электр желісінің қуат коэффициенті 0,96-дан жоғарыға дейін артты.
Қатал жағдайларға жарамды: кең кернеуге төзімділік, шаңға төзімді және кедергіге қарсы дизайн, жоғары температуралы, шаңы көп цемент зауыты ортасында тәулік бойы сенімді жұмыс істеуге мүмкіндік береді.
2.3 Іске асыру архитектурасы
Біз бір жетегі бар қозғалтқышты автоматты түрде айналып өту шешімін қолдандық. Жүйе бастапқы бекітілген жиілік тізбегін апаттық резервтік көшірме ретінде сақтайды. Операторлар техникалық қызмет көрсету кезінде немесе ақаулық жағдайларында өндірісті тоқтатпай қолмен ауыстыра алады. MVD зауыттың DCS жүйесіне өндірістік байланыс шиналары арқылы қосылады, бұл қашықтан іске қосу/тоқтату, жылдамдықты дәл реттеу, теріс қысымды автоматты түрде басқару, нақты уақыт режимінде деректерді тіркеу және қашықтан ақаулық дабылдарын қосуға мүмкіндік береді.
III. Толық енгізу процесі
3.1 Учаскені зерттеу және жобалау
Біздің техникалық тобымыз алаңға үш рет барды. Біз алаңның орналасуын терең зерттедік, жабдықтың жұмыс істеу деректерін жинадық, энергия тұтынуын есептедік, егжей-тегжейлі электр сызбаларын дайындадық, техникалық түсіндірмелер жүргіздік және терезелерді өшіруді жоспарладық.
3.2 Орнату және сымдарды тарту
Біз MVD-ны арнайы контейнерге орнаттық, жерге тұйықтау жұмыстарын аяқтадық және жоғары және төмен вольтты кабельдерді бөлдік. Температураның көтерілуін стандартты шектерде ұстап тұру үшін корпустың ішіне салқындату құрылғыларын қостық.
3.3 Іске қосу және сынақтан өткізу
Біздің инженерлеріміз PID параметрлерін дәл реттеді. Біз жүктемесіз және жүктемелі сынақ жұмыстарын жүргіздік, содан кейін үздіксіз 72 сағаттық толық жүктеме сынағы жүргізілді. Іске қосқаннан кейін желдеткіш 42-45 Гц жиілікте тұрақты жұмыс істейді, бұл өндіріс процесінің талаптарына толық сәйкес келеді.
3.4 Қабылдау және жеткізу
Біз тапсырыс берушінің жабдықтары мен өндіріс бөлімдерімен бірлесіп қабылдауды ұйымдастырдық. Біз толық жаңғыртудың техникалық файлын және пайдалану/техникалық қызмет көрсету нұсқаулығын жеткіздік. Сондай-ақ, тапсырыс берушінің пайдалану және техникалық қызмет көрсету тобы үшін екі кезеңдік практикалық оқыту өткіздік.
IV. Жаңғыртудан кейін өлшенген нәтижелер (негізгі сәттер)
4.1 Энергия үнемдеу деректері
Жөндеуден бұрын: Желдеткіштің орташа тәуліктік энергия тұтынуы 15 860 кВт/сағ, жылдық тұтынуы 5,78 миллион кВт/сағ
Жөндеуден кейін: Желдеткіштің орташа тәуліктік энергия тұтынуы 11 230 кВт/сағ, жылдық тұтынуы 4,10 миллион кВт/сағ
Негізгі нәтижелер: Жалпы энергия үнемдеу деңгейі 29,8%, электр энергиясының жылдық үнемдеуі $426,000 (~$0,10/кВтсағ), өтелу мерзімі шамамен 1,3 жыл.
4.2 Жабдықтың жұмысын жақсарту
Жабдықтың істен шығу деңгейі 82%-ға төмендеді
Жылдық тоқтап қалу уақыты 580 сағатқа қысқарды
Желдеткіштің дірілі 65%-ға төмендеді
Мойынтіректердің, қалақтардың және муфталардың тозуы айтарлықтай азаяды
4.3 Техникалық қызмет көрсету шығындарын төмендету
Жылдық қосалқы бөлшектер мен техникалық қызмет көрсету шығындары 85%-ға төмендеді
Қолмен тексеру жиілігі 60%-ға төмендеді
Техникалық қызмет көрсету жұмыстарының тиімділігі 55%-ға артты
Тұрақты пештің теріс қысымы клинкердің өту жылдамдығын 2,3%-ға жақсартты, бұл өндіріс желісінің қуаттылығын пайдалануды одан әрі арттырды.
V. Сайт фотосуреттері
Жөндеуден бұрын: Цемент пешінің шығару желдеткішіне арналған бекітілген жиілікті демпферді басқару шкафы
(Сурет: Цемент өндірісі желісінің желдеткіш демпферін басқару орны)
Жөндеуден кейін: FGI FD5000 сериялы 10 кВ орташа кернеулі жетегі контейнерде
(Сурет: 800 кВт MVD контейнері)
VI. Тұтынушының қолдауы
"The MVD retrofit for our kiln exhaust fan exceeded our expectations. The monthly electricity savings are very significant. Fan noise and vibration dropped significantly. The frequency of bearing spare parts replacement has been greatly reduced.Kiln negative pressure stays very stable, making clinker quality more consistent. The FGI FD5000 MVD runs reliably. FGI's technical team did professional installation and commissioning, and their after-sales service responds quickly. FGI is a long-term partner we trust for energy saving retrofits."
— Жабдық өндірісі жөніндегі директор, Major International Cement Group
VII. Қысқаша мазмұны және байланыс
Бұл жағдай FGI FD5000 сериялы MVD-ны дәл қолдану цемент зауытының пешінің желдеткіші үшін жоғары энергия тұтыну және жоғары техникалық қызмет көрсету мәселелерін қалай сәтті шешкенін көрсетеді. Шешім үш негізгі артықшылықты қамтамасыз етеді: энергия үнемдеу, сапа мен тиімділікті жақсарту және шығындарды азайту.
Егер сізге желдеткіштерге, сорғыларға, ауа компрессорларына, конвейерлерге немесе басқа да өнеркәсіптік жабдықтарға арналған MVD жаңғыртулары қажет болса, тегін энергияны бағалау, тапсырыс бойынша жаңғырту ұсынысы және алаңды зерттеу үшін бізбен хабарласыңыз. Біз сізге тиімді, ақылды өнеркәсіптік автоматтандыру өндіріс жүйесін құруға көмектесеміз.
