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Cas d'application du convertisseur de fréquence FD500 sur de grandes machines circulaires
1.Introduction au processus de machine à tricot circulaire
(1) Introduction à la machine à tricoter circulaire
La machine à tricoter circulaire (comme le montre la figure 1) est un appareil qui porte du fil de coton en tissu cylindrique. Il est principalement utilisé pour tisser divers tissus tricotés à pile, des tissus de t-shirts et divers tissus à motifs avec des trous, etc. Selon la structure, ils peuvent être classés en machines circulaires à un seul côté et en machines circulaires double face, et sont largement utilisées dans l'industrie textile.
(2) Exigences technologiques
Le convertisseur de fréquence est nécessaire pour avoir une forte résistance environnementale. Étant donné que l'environnement de travail sur le terrain a une température élevée et que les fibres de coton sont enclines à faire fonctionner le ventilateur de refroidissement dans un état coincé et à être endommagé, ou les trous de refroidissement pour être bloqués.
Il est nécessaire d'avoir une fonction de fonctionnement ponctuelle flexible. Des boutons à pointage sont installés dans de nombreuses parties de l'équipement, et le convertisseur de fréquence est nécessaire pour répondre rapidement.
En termes de contrôle de la vitesse, il y a trois vitesses. L'une est la vitesse du point, qui est généralement autour de 6 Hz; Le second est la vitesse de tissage normale, la fréquence maximale atteignant 70 Hz; Le troisième est l'opération d'enroulement à basse vitesse, nécessitant une fréquence d'environ 20 Hz.
Pendant le fonctionnement du grand métier à tisser circulaire, il est strictement interdit pour que le moteur inverse ou tourne. Sinon, les aiguilles sur le lit d'aiguille seront pliées ou cassées. Pour les métiers circulaires importants avec des roulements monophasés, cela peut être ignoré. Si la rotation avant et inverse du système dépend complètement de la rotation avant et inverse du moteur, puis d'une part, il est nécessaire de pouvoir interdire la rotation inverse, et d'autre part, un système de freinage CC doit être configuré pour éliminer la rotation.
2. sur les exigences et plans de mise en service sur le site
(1) Exigences sur place
Les exigences pour les fonctions de contrôle des convertisseurs de fréquence dans la grande industrie de la machine circulaire sont relativement simples. Généralement, il est contrôlé par les terminaux pour démarrer et arrêter, ou par des signaux analogiques pour définir la fréquence, ou en utilisant des paramètres de vitesse multiples pour définir la fréquence. Il est nécessaire que le fonctionnement de point ou que l'opération à basse vitesse soit rapide. Par conséquent, il est nécessaire que le convertisseur de fréquence puisse générer un grand couple à basse fréquence lors du contrôle du moteur à basse fréquence. Généralement, dans l'application de grandes machines circulaires, le convertisseur de fréquence peut répondre aux exigences en mode V / F.
La solution que nous avons adoptée est: Convertisseur de fréquence de la série FGI FD500 . Alimentation: 3,7 kW et 5,5 kW.
3.Debug Paramètres et instructions
(1) Paramètre de paramètre de débogage
P0.1 = 2 Mode VF
P0.2 = 1 Contrôle du terminal externe
P0.3 = 3 Signal de tension externe pour canal d'entrée de fréquence
P0.17 = 5 Temps d'accélération 5 secondes
P0.18 = 0.8 Temps de décélération 0,8 seconde
P4.01 = 4 Réglez Di2 comme point de jogging avant
P8.00 = 6 Définir la fréquence du jogging sur 6 Hz
P8.01 = 3.5 Réglez le temps d'accélération du jogging à 3,5 secondes
P8.0 = 1.5 Réglez le temps de décélération du jogging à 1,5 seconde
(2) débogage des précautions:
Tout d'abord, effectuez un essai pour confirmer la direction du moteur.
En ce qui concerne les vibrations et la réponse lente pendant le test, l'accélération et le temps de décélération pour le test doivent être ajustés en fonction des exigences.
Le couple à basse fréquence peut être amélioré en ajustant le support et le couple.
Si le conduit d'air est obstrué avec des fibres de coton et que le ventilateur fonctionne en continu, il provoquera une mauvaise dissipation thermique du convertisseur de fréquence. Cette situation se produit fréquemment. Actuellement, la plupart des convertisseurs de fréquence sautent simplement l'alarme thermique et continuent de l'utiliser après avoir enlevé manuellement les fibres de coton du conduit d'air.
