Cas d'application des convertisseurs de fréquence de la série FD800 dans les systèmes de convoyage de matériaux industriels à grande échelle

Aperçu des scénarios d'application

Dans les grandes installations industrielles modernes, telles que les aciéries ou les centres de traitement de matières premières chimiques, le système de convoyage est essentiel à la production. Ces systèmes, généralement entraînés par plusieurs moteurs de forte puissance, assurent le transport continu et stable des matières premières ou des produits semi-finis entre les différentes étapes de production. Les méthodes traditionnelles de commande des moteurs présentent souvent des inconvénients tels qu'un fort à-coup au démarrage, une régulation de vitesse imprécise, une consommation d'énergie élevée et un risque d'arrêt du système en raison de variations de charge soudaines, ce qui nuit considérablement à l'efficacité de la production et à la durée de vie des équipements.

Les défis auxquels est confronté le système d'origine

Avant l'introduction de la série FD800, les lignes de convoyage de l'usine reposaient principalement sur des systèmes de commande électriques traditionnels. Au démarrage des moteurs, le courant d'impact était important, ce qui entraînait une usure prématurée des composants de transmission mécanique (courroies, engrenages, etc.). De plus, le réglage de la vitesse de convoyage était lent et imprécis. Le risque de blocage ou de déversement était particulièrement élevé lors du traitement de matériaux de densités ou de viscosités différentes. Par ailleurs, le système ne disposait pas de fonctions de contrôle intelligent du couple. En cas d'augmentation soudaine de la charge, le moteur était susceptible de surcharger et de s'arrêter, ce qui immobilisait toute la ligne de production et engendrait des coûts de maintenance élevés.

La mise en œuvre des solutions de la série FD800

Face à ces problèmes, l'usine a décidé de moderniser le système d'entraînement de la section de convoyage principale et a sélectionné le variateur de fréquence industriel de la série FD800 comme unité de commande principale. Grâce à son architecture de commande entièrement numérique et à son processeur de signal numérique (DSP) haute vitesse, le FD800 assure au système de convoyage un contrôle précis de la vitesse et du couple du moteur.

Chaque variateur de fréquence FD800 est configuré pour contrôler indépendamment le moteur d'entraînement d'une section de convoyage. Grâce à son algorithme de contrôle numérique avancé, le variateur ajuste en temps réel et de manière continue la vitesse de fonctionnement du moteur en fonction des signaux de détection de matériau provenant des capteurs en amont. Par exemple, lorsque la quantité de matériau sur la ligne de convoyage augmente, le FD800 accroît rapidement le couple de sortie afin de garantir une vitesse de moteur stable même sous forte charge ; et lorsque la quantité de matériau diminue, il réduit automatiquement la vitesse de fonctionnement pour optimiser la consommation d'énergie.

L'effet opérationnel et les avantages sont démontrés.

Démarrage et arrêt en douceur et régulation précise de la vitesse : le FD800 assure un démarrage et un arrêt progressifs du moteur, éliminant ainsi les à-coups mécaniques au démarrage et prolongeant considérablement la durée de vie du convoyeur et des galets. Sa régulation de vitesse de haute précision permet un ajustement flexible de la ligne de convoyage en fonction du rythme de production, évitant ainsi l’accumulation ou la rupture des matériaux.

Excellente adaptabilité à la charge : en cas de fluctuations de charge fréquentes, la fonction de contrôle du couple du FD800 assure une adaptation en temps réel du couple moteur aux besoins de la charge. Même face à des variations de charge importantes et soudaines, le système assure une transition en douceur sans arrêt inopiné, garantissant ainsi une continuité de production optimale.

Optimisation de l'efficacité énergétique : grâce à la gestion numérique de l'alimentation, le FD800 maintient le moteur en fonctionnement dans la plage efficace, réduisant ainsi la consommation d'énergie de l'ensemble du système de convoyage lors des opérations à faible charge et à charge variable.

Intégration système et contrôle intelligent : Solution complète de commande d’entraînement électrique, le FD800 s’intègre facilement au système de contrôle centralisé existant de l’usine. Depuis la salle de contrôle, les opérateurs peuvent surveiller à distance l’état de fonctionnement de chaque section de convoyage et définir des consignes de vitesse, assurant ainsi une automatisation et une intelligence poussées du système.

Grâce à cette mise à niveau, le système de convoyage industriel, piloté par le variateur de fréquence de la série FD800, offre une stabilité, une efficacité et une fiabilité accrues. Elle a non seulement résolu les problèmes de régulation qui entravaient la production depuis longtemps, mais a également généré d'importants gains économiques grâce aux économies d'énergie, à la réduction des coûts et à la diminution de la fréquence de maintenance. Ce cas illustre parfaitement la grande pertinence et la valeur ajoutée du variateur de fréquence de la série FD800 dans le domaine des entraînements industriels haut de gamme, notamment pour les systèmes de manutention complexes aux exigences de performance de régulation strictes.