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En las modernas plantas industriales a gran escala, como las acerías o los centros de procesamiento de materias primas químicas, el sistema de transporte de materiales es fundamental para la producción. Estos sistemas, generalmente accionados por varios motores de alta potencia, se encargan del transporte continuo y estable de materias primas o productos semielaborados entre los distintos procesos. Los métodos tradicionales de control de motores suelen presentar problemas como un fuerte impacto al arrancar, un control de velocidad impreciso, un elevado consumo energético y paradas frecuentes del sistema ante cambios bruscos de carga, lo que afecta gravemente a la eficiencia de la producción y a la vida útil de los equipos.
Antes de la introducción de la serie FD800, las líneas de transporte de la fábrica dependían principalmente de sistemas de control eléctrico tradicionales. Al arrancar los motores, la corriente de impacto era elevada, lo que provocaba un desgaste acelerado de los componentes de transmisión mecánica (como correas y engranajes). Al ajustar la velocidad de transporte, la respuesta era lenta y no se lograba una variación suave. Esto, en particular al trabajar con materiales de diferentes densidades o viscosidades, aumentaba el riesgo de obstrucciones o derrames. Además, el sistema carecía de control inteligente del par. Ante un aumento repentino de la carga, el motor era propenso a sobrecargarse y detenerse, lo que interrumpía toda la línea de producción y generaba elevados costes de mantenimiento.
En vista de los problemas mencionados, la fábrica decidió modernizar el sistema de accionamiento de la sección de transporte principal y seleccionó el variador de frecuencia industrial de la serie FD800 como unidad de control principal. El FD800, con su arquitectura de control totalmente digital y su núcleo DSP de alta velocidad, proporciona al sistema de transporte capacidades de control de velocidad y par motor de alta precisión.
Cada convertidor de frecuencia FD800 está configurado para controlar de forma independiente el motor de accionamiento de una sección de transporte. Gracias a su avanzado algoritmo de control digital, el convertidor de frecuencia ajusta la velocidad de funcionamiento del motor en tiempo real y de forma continua, en función de las señales de detección de material procedentes de los sensores aguas arriba. Por ejemplo, cuando aumenta el material en la línea de transporte, el FD800 incrementa rápidamente el par de salida para garantizar que el motor mantenga una velocidad estable bajo cargas elevadas; y cuando disminuye el material, reduce automáticamente la velocidad de funcionamiento para optimizar el consumo de energía.
Arranque y parada suaves y control de velocidad preciso: El FD800 logra un arranque y parada suaves del motor, eliminando por completo los impactos mecánicos durante el arranque y prolongando significativamente la vida útil de la cinta transportadora y los rodillos. Su control de velocidad de alta precisión permite ajustar la línea de transporte de forma flexible según el ritmo de producción, evitando la acumulación o rotura de material.
Excelente adaptabilidad a la carga: En condiciones de fluctuaciones frecuentes de carga, la capacidad de control de par del FD800 garantiza la adaptación en tiempo real del par de salida del motor a los requisitos de carga. Incluso ante impactos repentinos de carga elevada, el sistema puede realizar una transición fluida sin paradas inesperadas, lo que mejora considerablemente la continuidad de la producción.
Optimización de la eficiencia energética: Mediante la gestión digital de la energía, el FD800 mantiene el motor funcionando en el rango eficiente, reduciendo el consumo de energía de todo el sistema de transporte durante operaciones con carga ligera y carga variable.
Integración de sistemas y control inteligente: Como solución completa de control de accionamiento eléctrico, el FD800 se integra fácilmente con el sistema de control central existente en la fábrica. Los operarios pueden supervisar remotamente el estado de funcionamiento de cada sección de transporte desde la sala de control y emitir instrucciones de velocidad, logrando así un alto nivel de automatización e inteligencia del sistema de transporte.
Gracias a esta actualización, el sistema industrial de transporte de materiales, accionado por el convertidor de frecuencia de la serie FD800, ha mejorado su estabilidad, eficiencia y fiabilidad operativa. No solo ha solucionado los problemas de control que afectaban la producción desde hace tiempo, sino que también ha generado importantes beneficios económicos gracias al ahorro energético, la reducción de costes y la menor frecuencia de mantenimiento. Este caso demuestra plenamente la gran aplicabilidad y el valor del convertidor de frecuencia de la serie FD800 en el sector de los accionamientos industriales de alta gama, especialmente en sistemas complejos de manipulación de materiales con estrictos requisitos de control.