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Le démarreur progressif haute tension FGI FD3000 a été exporté avec succès vers un grand projet minier russe.
Son client modernise son usine de traitement principale, déjà en activité depuis longtemps. L'objectif principal du projet est d'équiper les équipements clés de sa ligne de production – plusieurs pompes à eau haute tension de grande puissance (10 kV, 2 500 kW) – de systèmes de démarrage progressif haute performance pour remplacer les anciennes armoires de démarrage direct, souvent défectueuses.
L'hiver sibérien est extrêmement froid, avec des températures ambiantes descendant jusqu'à -40 °C. La résistance au froid des composants électroniques est donc mise à rude épreuve. L'espace du projet est restreint et les nouveaux équipements doivent présenter une structure compacte pour une installation aisée. La capacité du réseau électrique interne de l'usine est relativement limitée. Les chutes de tension soudaines provoquées par le démarrage direct de gros moteurs peuvent sérieusement affecter le fonctionnement des autres équipements de précision. Les produits destinés à l'exportation vers la Russie et l'Union économique eurasiatique doivent obtenir la certification stricte de l'EAC.
2. La solution FGI : Système de démarrage progressif FD3000 sur mesure
En réponse aux exigences uniques des clients, l'équipe d'ingénierie FGI a proposé une solution personnalisée centrée sur le démarreur progressif haute tension FD3000-10KV/350A.
(1). Les principaux avantages du produit FD3000 :
Il intègre un microprocesseur 32 bits et des algorithmes de contrôle avancés. Grâce à une plateforme de contrôle intelligente, il offre des modes de démarrage précis avec rampe de tension, limitation de courant et contrôle de couple. Les composants clés, tels que les modules à thyristors haute tension, ont été rigoureusement sélectionnés et testés, avec un temps moyen entre pannes (MTBF) extrêmement long. Sa structure modulaire et son armoire compacte sont particulièrement adaptées aux projets de rénovation aux espaces restreints. Des fonctions de protection système complètes, telles que la surintensité, la surcharge, la perte de phase, la surchauffe et le déséquilibre de courant, sont intégrées.
(2). Personnalisation spéciale pour le projet russe
FGI a fourni le « package d'options extrêmement froid » pour leFD3000 , y compris:
Composants à large plage de températures : tous les composants principaux (tels que les unités d'affichage, les condensateurs) utilisent des grades industriels à large plage de températures (-40 °C à +85 °C).
Système de contrôle intelligent de la température de l'armoire : les radiateurs et les ventilateurs de refroidissement intégrés, contrôlés automatiquement par un contrôleur de température, garantissent que l'armoire fonctionne à la température optimale dans n'importe quel environnement.
Traitement de surface spécial : l'armoire utilise des processus de revêtement anti-corrosion et résistant au froid pour éviter la condensation et la rouille.
Solution d'intégration transparente : FGI a fourni des protocoles d'interface et des schémas de câblage détaillés avec les armoires de commutation haute tension d'origine pour garantir une intégration transparente dans le système de distribution d'énergie existant.
Certification EAC complète : La série FD3000 de FGI a entièrement obtenu la certification EAC, répondant aux exigences de la TR CU 020/2011 (compatibilité électromagnétique) et d'autres réglementations, ouvrant la voie à un dédouanement en douceur.
3. Exécution du projet : de la commande à la mise en service
L'équipe locale de support technique russe de FGI a eu plusieurs cycles de communication avec les clients, a fourni des documents techniques détaillés bilingues (chinois et russe) et a organisé des vidéoconférences en ligne où les ingénieurs du siège social de FGI en Chine ont fourni des explications techniques.
Après la signature du contrat, les deux parties ont organisé la production selon les exigences spécifiques du client. Au cours du processus de production, plusieurs inspections d'usine, dont des essais de démarrage à basse température, ont été réalisées et les rapports d'essais ont été soumis à l'examen du client. L'entreprise maîtrise parfaitement la gestion des documents d'exportation, notamment les factures commerciales, les bordereaux de colisage, les certificats d'origine et la déclaration de conformité EAC la plus importante. L'équipement a été expédié par voie maritime jusqu'au port de Saint-Pétersbourg, et le dédouanement s'est déroulé de manière efficace et fluide. FGI a dépêché un ingénieur expérimenté sur site pour accompagner l'équipe du client lors de l'installation. Grâce à l'interface homme-machine conviviale et entièrement en russe et aux instructions claires du FD3000, le débogage a été réalisé rapidement et une formation spécifique a également été dispensée au personnel d'exploitation et de maintenance du client.
4. Résultats du projet et valeur client
Le FD3000 limite efficacement le courant de démarrage de la pompe haute pression à moins de trois fois le courant nominal, assurant ainsi une accélération extrêmement fluide. Il élimine totalement l'impact sur le réseau électrique, élimine les scintillements de l'éclairage de l'usine et préserve le fonctionnement des autres équipements. Après sa mise en service, l'équipement a résisté à deux hivers rigoureux sans aucune défaillance. Sa stabilité a gagné la confiance des clients. Il réduit considérablement les contraintes mécaniques exercées sur la turbine, les roulements et la tuyauterie de la pompe lors du démarrage, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement. Il évite les arrêts de production dus aux erreurs de démarrage et garantit une production continue. Il réduit également les besoins de maintenance liés aux chocs électriques et aux vibrations mécaniques.
