Le lecteur de tension moyenne FGI FD5000S permet d'améliorer l'efficacité énergétique dans l'industrie sucrière à l'étranger

Une certaine usine de sucre au Pakistan est située au Pakistan. Province du Punjab La valeur de production actuelle de la société a atteint une capacité urgente de 38 000 tonnes par jour. Il s'agit de la plus grande usine de sucre en Asie, et les principaux produits de l'entreprise sont les matières premières pour le sucre et l'alcool.

La production de sucre à partir de canne à sucre est à peu près divisée en quatre étapes: la première est le prétraitement de la canne à sucre; La seconde est l'exploitation; Le troisième est l'évaporation des clarifications; Le quatrième est de faire bouillir du sucre.

La canne à sucre est d'abord nivelée par le convoyeur à courroie à travers la machine d'aplatissement, puis coupée par la machine à déchirure de la canne à sucre et a immédiatement envoyé à la presse. La canne à sucre subit six compressions et le liquide pressé est directement transporté vers le réservoir de jus par la pompe à eau. Le résidu restant est envoyé à la chaudière pour sécher par la bande transporteuse, puis subit un traitement d'utilisation des déchets. Le liquide dans la boîte à jus subit une clarification, une évaporation et des processus d'ébullition de sucre, et enfin du sucre granulé blanc est produit.

La presse à sucre en canne à sucre est un équipement important pour extraire le jus de canne à sucre par la méthode pressante. L'équipement principal pour l'extraction du jus en appuyant comprend des machines de déchirure, des machines de pression et leurs dispositifs de conduite, ainsi que des équipements de transport correspondants. La machine à déchirure est composée de couteaux de canne à sucre et d'un dispositif de conduite. La presse est composée de trois rouleaux et d'un cadre. Les trois rouleaux de la presse sont assemblés dans un triangle et sont respectivement appelés le rouleau supérieur, le rouleau avant et le rouleau arrière en fonction de leurs positions. Il y a un certain espace entre le rouleau supérieur et les rouleaux avant et arrière, et le rouleau pressé a une rainure à anneau. Les extrémités de l'arbre des trois rouleaux sont connectées par des engrenages de transmission ou des chaînes. Le rouleau supérieur est entraîné par un moteur électrique, une turbine à vapeur ou un moteur à vapeur via un dispositif de réduction, de sorte que les trois rouleaux pressants tournent à la même vitesse.

Le principe d'extraction du jus de la canne à sucre en appuyant principalement implique principalement de déchirer la canne à sucre en filaments fins et de les envoyer dans une presse. Sous la pression de la presse, les parois cellulaires de la canne à sucre remplies de jus de jus, et en même temps, le jus est déchargé. À l'aide du système d'infiltration, la bagasse qui a commencé à se développer et est déchargée de la presse est imprégnée d'eau chaude ou de jus diluée pour diluer la teneur en sucre dans les cellules, puis envoyée à la presse suivante pour presser. À travers plusieurs étapes de pressage, plus de jus de canne à sucre est extrait.

3. Raisons de la rénovation de l'équipement

Il est bien connu que le taux d'extraction de la presse est l'un des principaux facteurs affectant l'absorption du sucre. Si le taux d'extraction de la presse augmente de 1%, le taux de récupération total augmentera de 0,88% à 0,92%.

Les principaux facteurs influençant le taux d'extraction sont les suivants:

Les fibres de saccharose se dilatent à nouveau lorsqu'ils quittent la sortie de la presse après avoir été comprimé. À l'heure actuelle, les fibres qui ont été pressées absorberont une partie du jus de saccharose déjà extrait à la sortie. De plus, en raison de l'efficacité de la presse, tout le sucre de la canne à sucre ne peut pas être extrait. Cela entraîne la perte de sucre dans le résidu de la canne à sucre.

Le degré d'écrasement et la forme du matériau de la canne à sucre sont les conditions préalables à la première presse à extraire. Un bon écrasement de la canne à sucre facilite l'extraction du jus de saccharose et l'effet de perméation s'améliore.

La réduction de la teneur en humidité du résidu de canne à sucre est la garantie d'améliorer le taux d'extraction.

Assurer l'épaisseur uniforme de la couche de canne à sucre transportée de la machine à déchiqueter est très important pour améliorer le taux d'extraction. Si la couche de canne à sucre est trop épaisse, le pressage n'est pas minutieux, provoquant des déchets de résidus de canne à sucre; Si la couche de canne à sucre est trop mince, le résidu de canne à sucre ne peut pas être soigneusement séché et la teneur en humidité est trop élevée, affectant le taux d'extraction.

Au stade ultérieur de la saison de pressage de la canne à sucre, en raison de l'usure de plus en plus grave des rouleaux de presse, l'écart entre les rouleaux se dilate, entraînant une diminution du taux d'extraction.

La presse d'origine sur place a été lancée par une turbine à vapeur à back-pression. Un ensemble de presse était composé d'une turbine à vapeur, d'un réducteur et de vitesses. Tout d'abord, la vapeur a conduit la turbine à vapeur pour faire fonctionner le réducteur. Les roulements du réducteur étaient connectés aux engrenages, qui ont ensuite conduit la presse au travail. Les photos sur place de la turbine à vapeur sont les suivantes:

Étant donné que d'autres équipements sur le site nécessitent une grande quantité de vapeur et que les petites turbines à vapeur arrière ont:

(1) Faible efficacité: Étant donné que les petites turbines à vapeur à dos de dos n'ont pas d'équipement telles que les condenseurs, la température d'échappement est plus élevée et l'efficacité est plus faible.

(2) Émissions de polluants élevées: ils conviennent aux carburants avec des polluants tels que le charbon écrasé, et ils émettent une grande quantité de polluants.

De plus, la vitesse de la machine de presse n'est pas réglable. De la machine à déchiqueter, environ 10% du temps l'épaisseur de la couche de canne à sucre ne répond pas aux exigences, ce qui entraînera une inférieure du taux d'extraction moyen du jus de canne à sucre inférieure à 95,4%. Plus le taux d'extraction est faible, plus la perte de jus de canne à sucre est faible, et donc la production diminuera. Si la vitesse de la machine de presse peut être ajustée, lorsque l'épaisseur de la couche de canne à sucre est insuffisante, la vitesse du moteur de la machine de presse peut être réduite pour faire en sorte que la couche de canne à sucre atteigne l'épaisseur normale avant d'appuyer, de sorte que le pressage sera plus approfondi et que le taux d'extraction moyen peut être augmenté de plus de 0,2%. Dans le même temps, en raison de la réduction de la vitesse, le courant diminue, atteignant ainsi l'objectif de l'économie d'énergie et de la conservation de l'électricité. Par conséquent, l'utilisateur a proposé d'effectuer une modification habile de l'équipement de la machine de presse.

4.M schéma d'odification

Selon les exigences sur place, un onduleur de tension moyenne et un moteur électrique ont été adoptés pour remplacer la turbine à vapeur d'origine entraînant la presse. Un moteur électrique a été utilisé à la place de la turbine à vapeur d'origine, et un convertisseur de fréquence à haute tension a été adopté comme dispositif de départ pour le moteur électrique. Cela permet non seulement au moteur de commencer en douceur, mais réduit également l'impact du démarrage direct sur le réseau électrique et la surchauffe des enroulements du moteur causée par le courant important au moment du démarrage, accélérant ainsi le vieillissement de l'isolation. Il a un impact significatif sur la durée de vie du moteur. La seconde est qu'il est facile à utiliser et à entretenir. Troisièmement, il est pratique pour la réglementation de la vitesse et répond aux exigences du processus de la presse.

Selon les exigences du processus de production, chaque ligne de production a 5 presses. La première presse adopte un convertisseur de fréquence à haute tension une méthode de moteur à haute tension. Le moteur à haute tension est un moteur asynchrone à trois phases variables amélioré et produit par la fabrication du moteur Shanxi.

Puisqu'il s'agit d'un produit d'exportation, le convertisseur de fréquence FGI adopte un design entièrement anglais. Ses diagrammes d'interface et ses paramètres de paramètres sont tous expliqués en anglais, ce qui rend pratique pour les utilisateurs de traduire et de lire.

Le système de contrôle se compose d'un contrôleur, de fibres optiques, de cartes PLC, d'interface de machine humaine et d'ordinateur supérieur.

Le contrôleur est composé de trois cartes à fibres optiques, d'une carte de signal, d'une carte de contrôle principale et d'une carte d'alimentation.

La carte à fibres optiques transmet des signaux de données à travers les fibres optiques à l'unité d'alimentation, et chaque carte à fibre optique contrôle toutes les unités d'une phase. La planche à fibres optiques envoie périodiquement des signaux de modulation de largeur d'impulsion (PWM) ou des modes de travail à l'unité d'alimentation. L'unité d'alimentation reçoit ses instructions de déclenchement et ses signaux d'état via les fibres optiques et envoie des signaux de code d'erreur à la carte de fibre optique en cas de défaut.

La carte de contrôle principale utilise un micro-ordinateur DSP à haut débit DSP pour remplir toutes les fonctions de contrôle du moteur. Il génère des commandes de tension triphasées avec une modulation de largeur d'impulsion en utilisant la méthode de décalage de phase de porte-ondes d'onde sinusoïdale. L'échange de données est effectué avec la carte de contrôle principale de l'interface humaine-machine via le port de communication RS232. Les paramètres d'état du convertisseur de fréquence sont fournis à l'interface humaine-machine, et les paramètres définis par la carte de contrôle principale de l'interface humaine-machine sont acceptés.

L'interface humaine-machine fournit aux utilisateurs une interface de fonctionnement complète en pleine anglais, responsable du traitement de l'information et de la communication avec le monde extérieur. Une option de surveillance de niveau supérieur peut être sélectionnée pour obtenir un contrôle en réseau du convertisseur de fréquence. Les données recueillies par la carte de contrôle principale et la carte PLC sont utilisées pour calculer les paramètres de fonctionnement tels que le courant, la tension, la puissance et la fréquence de fonctionnement, en fournissant une fonction d'enregistrement et en mettant en œuvre des alarmes et une protection pour la surcharge et la surcharge du moteur. Il est connecté à la carte de contrôle principale via le port de communication RS232 et à la carte PLC via le port de communication RS485, permettant une surveillance en temps réel de l'état du système de convertisseur de fréquence. L'interface principale du système de contrôle de conversion de fréquence FGI est illustrée à la figure ci-dessous.

La carte PLC est utilisée pour le traitement logique des signaux de commutation à l'intérieur du convertisseur de fréquence, ainsi que pour les signaux de fonctionnement sur place et les signaux d'état, améliorant la flexibilité de l'application sur place du convertisseur de fréquence. La carte PLC a la capacité de gérer 4 canaux d'entrée analogiques et 2 canaux de sortie analogiques. L'entrée analogique est utilisée pour traiter les signaux analogiques tels que l'écoulement et la pression du site ou le réglage des signaux pendant les paramètres analogiques. La quantité de sortie analogique est un signal donné en fréquence.

L'ordinateur supérieur communique avec la carte PLC via l'interface RS485 pour faciliter le fonctionnement par les utilisateurs du convertisseur de fréquence et pour surveiller les paramètres de fonctionnement du convertisseur de fréquence en temps réel. S'il est connecté à une imprimante, les enregistrements de travail peuvent également être imprimés à tout moment. Tant que les différents paramètres de fonctionnement du convertisseur de fréquence sont correctement définis, l'opérateur peut effectuer diverses opérations dans la salle de surveillance sans entrer dans la salle de commande électrique haute tension. Ceci est à la fois pratique et sûr, réduisant ainsi l'intensité de main-d'œuvre des travailleurs et améliorant l'efficacité du travail.

Ce système est composé d'armoires d'interrupteur à haute tension et de convertisseurs de fréquence à haute tension. Chaque armoire est équipée de 5 ensembles de convertisseurs de fréquences haute tension et d'armoires d'interrupteur haute tension, comme indiqué sur la figure.

(4) Caractéristiques techniques du lecteur de tension moyenne FGI FD5000S  

La série FGI FD5000S de lecteur de tension moyenne est équipée d'un DSP à grande vitesse comme noyau de commande. Ils adoptent la technologie de contrôle des vecteurs de vitesse et la technologie à plusieurs niveaux de la série d'unités de puissance. Ce sont des convertisseurs de fréquence de type source haute tension à haute tension. Leurs indicateurs harmoniques sont bien inférieurs à la norme nationale harmonique de l'IEEE519-1992. Ils ont un facteur de puissance d'entrée élevé et une bonne qualité de forme d'onde de sortie. Aucun filtre harmonique d'entrée, dispositif de compensation du facteur de puissance ou filtre de sortie n'est requis. Il n'y a aucun problème tel que le chauffage moteur supplémentaire causé par les harmoniques, la pulsation de couple, le bruit, la DV / DT à grande sortie et la grande tension en mode commun. Des moteurs asynchrones ordinaires peuvent être utilisés. Le convertisseur de fréquence à haute tension FGI a été évalué en tant que produit de marque célèbre chinois. Plus précisément, en plus d'avoir les performances de convertisseurs de fréquence ordinaires, le convertisseur de fréquence à haute tension FGI possède également les fonctionnalités exceptionnelles suivantes:

Adoptant le DSP à grande vitesse comme unité de traitement centrale, la vitesse de calcul est plus rapide et le contrôle est plus précis. Fonction de démarrage des côtes. Il peut identifier la vitesse du moteur et le démarrer directement sans arrêter le moteur. Dans la fonction de redémarrage rotative. Pendant le fonctionnement, s'il y a une défaillance de puissance soudaine de haute tension, il sera restauré dans les 3 secondes. Le convertisseur de fréquence haute tension ne s'arrêtera pas. Une fois la haute tension restaurée, le convertisseur de fréquence reviendra automatiquement à la fréquence avant la panne de puissance.

L'effet après la transformation

Après la transformation de la presse, il a été reconnu par les utilisateurs. Premièrement, il est facile à utiliser et à maintenir, réduisant l'apport de la main-d'œuvre. Deuxièmement, il réduit l'émission de vapeur et optimise l'environnement de travail.

5.Après la rénovation et la mise en service, les avantages suivants sont obtenus:

(1) Il peut obtenir un démarrage en douceur, et le temps de démarrage et la méthode de démarrage peuvent être ajustés en fonction des conditions sur place.

(2) Le facteur de puissance est élevé, atteignant plus de 0,95, et aucun dispositif de compensation de facteur de puissance supplémentaire n'est requis, évitant les amendes causées par la puissance réactive.

(3) Il ne génère pas de pollution harmonique du moteur, réduisant efficacement la génération de chaleur du moteur.

(4) L'impulsion de couple est très faible, ce qui ne provoquera pas de résonance dans le moteur et d'autres équipements mécaniques, et réduit également l'usure du mécanisme de transmission.

(5) La forme d'onde de sortie est parfaite, avec un degré de distorsion inférieur à 4%.

(6) Il réduit le phénomène de l'arrêt de la machine de pressage en raison de la couche de sucre épaisse et de la machine de pressage coincée.