FGI FD5000S orta voltaj tahriki, denizaşırı şeker endüstrisinde enerji verimliliğini artırmaya yardımcı olur

Pakistan'da belirli bir şeker fabrikası Pakistan'da bulunmaktadır. Pencap Eyaleti Şirketin mevcut çıktı değeri günde 38.000 tonluk bir acil kapasiteye ulaştı. Asya'nın en büyük şeker fabrikasıdır ve şirketin ana ürünleri şeker ve alkol için hammaddedir.

Şeker kamışı'ndan gelen şeker üretimi kabaca dört aşamaya ayrılmıştır: birincisi şeker kamışı ön muamelesidir; İkincisi sömürüdür; Üçüncüsü açıklama buharlaşmasıdır; Dördüncüsü şekeri kaynatmaktır.

Şeker kamışı önce bant konveyörü tarafından düzleştirme makinesinden düzleştirilir, daha sonra şeker kamışı yırtılma makinesi tarafından doğranır ve hemen prese gönderilir. Şeker kamışı altı sıkışmaya maruz kalır ve sıkılan sıvı doğrudan su pompası tarafından meyve suyu tankına taşınır. Kalan tortu, konveyör bant tarafından kurutmak için kazana gönderilir ve daha sonra atık kullanım tedavisine uğrar. Meyve suyu kutusundaki sıvı açıklama, buharlaşma ve şeker kaynama işlemlerine uğrar ve son olarak beyaz granüle şeker üretilir.

Şeker Kamışı Şeker Fabrikası pres, presleme yöntemi ile şeker kamışı suyunu çıkarmak için önemli bir ekipmandır. Meyve suyu ekstraksiyonu için ana ekipman, yırtılma makineleri, pres makineleri ve sürüş cihazlarının yanı sıra karşılık gelen taşıma ekipmanlarını içerir. Yırtılma makinesi şeker kamışı bıçaklarından ve bir sürüş cihazından oluşur. Basın üç silindir ve bir çerçeveden oluşur. Presin üç silindiri bir üçgene monte edilir ve sırasıyla pozisyonlarına göre üst silindir, ön silindir ve arka silindir olarak adlandırılır. Üst silindir ile ön ve arka silindirler arasında belirli bir boşluk vardır ve presleme silindirinin bir halka oluğu vardır. Üç silindirin şaft uçları şanzıman dişlileri veya zincirlerle bağlanır. Üst silindir, bir indirgeme cihazı aracılığıyla bir elektrik motoru, buhar türbini veya buhar motoru tarafından tahrik edilir, böylece üç presleme silindiri aynı hızda döner.

Şeker kamışı'ndan meyve suyu çıkarma prensibi esas olarak şeker kamışının ince filamentlere yırtılmasını ve bir basına gönderilmeyi içerir. Presin basıncı altında, şeker kamışı hücre duvarları meyve suyu kırılmasıyla doldurulur ve aynı zamanda meyve suyu boşaltılır. Sızma sisteminin yardımıyla, genişlemeye başlayan ve presden boşaltılan bagasse, hücreler içindeki şeker içeriğini seyreltmek için sıcak su veya seyreltilmiş meyve suyu ile emprenye edilir ve daha sonra presleme için bir sonraki prese gönderilir. Birden fazla presleme aşaması sayesinde, daha fazla şeker kamışı suyu çıkarılır.

3. Ekipman yenileme nedenleri

Presin ekstraksiyon oranının şeker emilimini etkileyen ana faktörlerden biri olduğu iyi bilinmektedir. Basın ekstraksiyon oranı%1 artarsa, toplam geri kazanım oranı%0.88 artar.

Ekstraksiyon oranını etkileyen ana faktörler aşağıdaki gibidir.:

Sükrozdaki lifler, sıkıştırıldıktan sonra basın çıkışından ayrıldıklarında tekrar genişler. Şu anda, basılan lifler, zaten çıkarılmış sükroz suyunun bir kısmını çıkışta emecektir. Ayrıca, basının verimliliği nedeniyle, şeker kamışındaki tüm şeker çıkarılamaz. Bu, şeker kamışı kalıntısında şeker kaybına yol açar.

Kırılma derecesi ve şeker kamışı malzemesinin şekli, ilk presin çıkarması için önkoşullardır. Şeker kamışı iyi ezilmesi, sükroz suyunu çıkarmayı kolaylaştırır ve geçirgenlik etkisi gelişir.

Şeker kamışı kalıntısının nem içeriğinin azaltılması, ekstraksiyon oranının iyileştirilmesinin garantisidir.

Parçalama makinesinden taşınan şeker kamışı tabakasının düzgün kalınlığının sağlanması, ekstraksiyon hızını iyileştirmek için çok önemlidir. Şeker kamışı tabakası çok kalınsa, pres iyi değildir ve şeker kamışı kalıntısının israfına neden olur; Şeker kamışı tabakası çok ince ise, şeker kamışı kalıntısı iyice kurutulamaz ve nem içeriği çok yüksektir ve ekstraksiyon hızını etkiler.

Şeker kamışı pres mevsiminin sonraki aşamasında, basın silindirlerinin giderek daha şiddetli aşınması nedeniyle, silindirler arasındaki boşluk genişler ve ekstraksiyon oranında bir azalmaya neden olur.

Orijinal yerinde basın geri basınçlı bir buhar türbini ile başlatıldı. Bir pres seti buhar türbini, bir redüktör ve dişlilerden oluşuyordu. İlk olarak, buhar, azaltıcıyı çalıştırmak için buhar türbini sürdü. Redüktörün rulmanları dişlilere bağlandı, bu da daha sonra presleri işe götürdü. Buhar türbininin yerinde resimleri aşağıdaki gibidir:

Sitedeki diğer ekipmanların büyük miktarda buhar gerektirdiğinden ve küçük geri basınçlı buhar türbinleri:

(1) Düşük verimlilik: Küçük geri basınçlı buhar türbinleri kondansatörler gibi ekipmanlara sahip olmadığından, egzoz sıcaklığı daha yüksektir ve verimlilik daha düşüktür.

(2) Yüksek kirletici emisyonları: Ezilmiş kömür gibi kirleticilere sahip yakıtlar için uygundur ve büyük miktarda kirletici yayarlar.

Ayrıca, basın makinesinin hızı ayarlanamaz. Parçalama makinesinden, zamanın yaklaşık% 10'u şeker kamışı tabakasının kalınlığı gereksinimleri karşılamıyor, bu da şeker kamışı suyunun ortalama ekstraksiyon oranının% 95.4'ten daha düşük olmasına neden olacak. Ekstraksiyon oranı ne kadar düşük olursa, şeker kamışı suyu kaybı o kadar büyük olur ve böylece çıkış azalır. Pres makinesinin hızı ayarlanabilirse, şeker kamışı katmanının kalınlığı yetersiz olduğunda, şeker kamışı katmanının preslemeden önce normal kalınlığa ulaşmasını sağlamak için pres makinesi motorunun hızı azaltılabilir, böylece pres daha kapsamlı olacak ve ortalama ekstraksiyon oranı%0.2'den fazla artırılabilir. Aynı zamanda, hızdaki azalma nedeniyle, akım azalır, böylece enerji tasarrufu ve elektrik tasarrufu amacına ulaşır. Bu nedenle, kullanıcı pres makinesi ekipmanının ustaca modifikasyonunu yapmayı önerdi.

4.M Odifikasyon Şeması

Yerinde gereksinimlere göre, presleri süren orijinal buharlı türbinin yerini almak için orta voltaj invertör ve bir elektrik motoru benimsenmiştir. Orijinal buhar türbini yerine bir elektrik motoru kullanıldı ve elektrik motoru için başlangıç ​​cihazı olarak yüksek voltajlı bir frekans dönüştürücü benimsendi. Bu sadece motorun düzgün bir şekilde başlamasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda doğrudan başlangıçta güç şebekesi üzerindeki etkisini ve başlangıç ​​anında büyük akımın neden olduğu motor sargılarının aşırı ısınmasını azaltır ve böylece yalıtım yaşlanmasını hızlandırır. Motorun hizmet ömrü üzerinde önemli bir etkisi vardır. İkincisi, çalıştırmanın ve sürdürmenin kolay olmasıdır. Üçüncüsü, hız düzenlemesi için uygundur ve basının süreç gereksinimlerini karşılar.

Üretim süreci gereksinimlerine göre, her üretim hattının 5 pres vardır. Birinci pres, yüksek voltajlı bir frekans dönüştürücü bire bir yüksek voltajlı motor yöntemi benimser. Yüksek voltajlı motor, değişken frekanslı üç fazlı asenkron bir motordur ve Shanxi motor üretimi tarafından üretilir.

Bir ihracat ürünü olduğundan, FGI frekans dönüştürücü tamamen İngilizce bir tasarım benimser. Arayüz diyagramları ve parametre ayarlarının tümü İngilizce olarak açıklanır, bu da kullanıcıların tercüme edilmesini ve okumasını uygun hale getirir.

Kontrol sistemi bir kontrolör, optik lifler, PLC panoları, insan-makine arayüzü ve üst bilgisayardan oluşur.

Kontrolör üç optik fiber pano, bir sinyal panosu, bir ana kontrol panosu ve bir güç kaynağı kartından oluşur.

Optik fiber kartı, veri sinyallerini optik fiberler aracılığıyla güç ünitesine iletir ve her optik fiber kartı bir fazın tüm birimlerini kontrol eder. Optik fiber kartı periyodik olarak güç ünitesine darbe genişliği modülasyonu (PWM) sinyalleri veya çalışma modları gönderir. Güç ünitesi tetikleme talimatlarını ve durum sinyallerini optik lifler aracılığıyla alır ve bir arıza durumunda optik fiber kartına hata kodu sinyalleri gönderir.

Ana kontrol kartı, motor kontrolünün tüm işlevlerini tamamlamak için yüksek hızlı bir DSP tek çipli mikrobilgisayar kullanır. Sinüs dalgası taşıyıcı faz kaydırma yöntemini kullanarak nabız genişliği modülasyonu ile üç fazlı voltaj komutları üretir. Veri değişimi, RS232 iletişim bağlantı noktası üzerinden insan-makine arayüzü ana kontrol kartı ile gerçekleştirilir. Frekans dönüştürücünün durum parametreleri insan-makine arayüzüne sağlanır ve insan-makine arayüzü ana kontrol kartı tarafından ayarlanan parametreler kabul edilir.

İnsan-makine arayüzü, kullanıcılara bilgi işleme ve dış dünya ile iletişimden sorumlu, tam bir İngilizce operasyon arayüzü sağlar. Frekans dönüştürücünün ağa bağlı kontrolünü elde etmek için bir üst düzey izleme seçeneği seçilebilir. Ana kontrol kartı ve PLC kartı tarafından toplanan veriler, akım, voltaj, güç ve çalışma frekansı gibi çalışma parametrelerini hesaplamak, bir kayıt işlevi sağlayan ve motor aşırı yükleme ve aşırı akım için alarmlar ve koruma uygulamak için kullanılır. RS232 iletişim bağlantı noktası aracılığıyla ana kontrol kartına ve RS485 iletişim bağlantı noktası aracılığıyla PLC kartına bağlanır ve frekans dönüştürücü sisteminin durumunun gerçek zamanlı izlenmesini sağlar. FGI frekans dönüşüm kontrol sisteminin ana arayüzü aşağıdaki şekilde gösterilmiştir.

PLC kartı, frekans dönüştürücü içindeki anahtar sinyallerinin mantıksal işlenmesi ve yerinde çalışma sinyalleri ve durum sinyalleri için kullanılır ve frekans dönüştürücünün yerinde uygulamasının esnekliğini artırır. PLC kartı, 4 analog giriş kanalını ve 2 analog çıkış kanalını işleme özelliğine sahiptir. Analog giriş, analog ayarlar sırasında siteden akış ve basınç veya ayar sinyalleri gibi analog sinyalleri işlemek için kullanılır. Analog çıkış miktarı frekansla verilen bir sinyaldir.

Üst bilgisayar, kullanıcıların frekans dönüştürücüsünün çalışmasını kolaylaştırmak ve frekans dönüştürücüsünün çalışma parametrelerini gerçek zamanlı olarak izlemek için RS485 arayüzü aracılığıyla PLC kartı ile iletişim kurar. Bir yazıcıya bağlıysa, çalışma kayıtları istediğiniz zaman yazdırılabilir. Frekans dönüştürücünün çeşitli çalışma parametreleri düzgün bir şekilde ayarlandığı sürece, operatör yüksek voltajlı elektrik kontrol odasına girmeden izleme odasında çeşitli işlemler gerçekleştirebilir. Bu hem uygun hem de güvenlidir, böylece işçilerin emek yoğunluğunu azaltır ve iş verimliliğini artırır.

Bu sistem yüksek voltajlı anahtar dolapları ve yüksek voltaj frekans dönüştürücülerinden oluşur. Her dolap, şekilde gösterildiği gibi 5 set yüksek voltaj frekans dönüştürücü ve yüksek voltajlı anahtar dolapları ile donatılmıştır.

(4) FGI FD5000S serisi orta voltaj sürücüsünün teknik özellikleri  

FGI FD5000S Serisi orta voltaj tahriki, kontrol çekirdeği olarak yüksek hızlı bir DSP ile donatılmıştır. Hız vektörü kontrol teknolojisini ve Power Unit serisi çok seviyeli teknolojiyi benimserler. Yüksek yüksek voltaj kaynak tipi frekans dönüştürücülerdir. Harmonik göstergeleri, IEEE519-1992'nin harmonik ulusal standardından çok daha düşüktür. Yüksek giriş güç faktörü ve iyi çıkış dalga formu kalitesine sahiptirler. Giriş harmonik filtresi, güç faktörü telafi cihazı veya çıkış filtresi gerekmez. Harmonikler, tork nabızlığı, gürültü, yüksek çıkış DV/DT ve büyük ortak mod voltajının neden olduğu ek motor ısıtma gibi sorun yoktur. Sıradan asenkron motorlar kullanılabilir. FGI yüksek voltaj frekans dönüştürücüsü, Çinli ünlü bir marka ürünü olarak derecelendirildi. Özellikle, sıradan frekans dönüştürücülerin performansına sahip olmanın yanı sıra, FGI yüksek voltaj frekans dönüştürücüsü de aşağıdaki olağanüstü özelliklere sahiptir.:

Yüksek hızlı DSP'nin merkezi işlem birimi olarak benimsenen bilgi işlem hızı daha hızlıdır ve kontrol daha kesindir. Bardak altlıkları işlevi başlatır. Motorun hızını tanımlayabilir ve motoru durdurmadan doğrudan başlatabilir. Dönen yeniden başlatma işlevinde. Çalışma sırasında, yüksek voltajın ani bir elektrik kesintisi varsa, 3 saniye içinde geri yüklenecektir. Yüksek voltaj frekans dönüştürücü durmaz. Yüksek voltaj geri yüklendikten sonra, frekans dönüştürücü, elektrik kesintisinden önce otomatik olarak frekansa geri döner.

Dönüşümden sonraki etki

Basın dönüşümünden sonra kullanıcılar tarafından tanınmıştır. İlk olarak, işgücü girdisini azaltarak çalıştırılması ve sürdürülmesi kolaydır. İkincisi, buhar emisyonunu azaltır ve çalışma ortamını optimize eder.

5. Yenileme ve devreye alındıktan sonra, aşağıdaki avantajlar elde edilir:

(1) Yumuşak bir başlangıç ​​yapabilir ve başlangıç ​​süresi ve başlatma yöntemi yerinde koşullara göre ayarlanabilir.

(2) Güç faktörü yüksektir, 0.95'in üzerine ulaşır ve reaktif gücün neden olduğu para cezalarından kaçınarak ek güç faktörü telafi cihazı gerekmez.

(3) Motora harmonik kirlilik üretmez, motorun ısı üretimini etkili bir şekilde azaltır.

(4) Tork darbesi çok düşüktür, bu da motorda ve diğer mekanik ekipmanlarda rezonansa neden olmaz ve ayrıca iletim mekanizmasının aşınmasını azaltır.

(5) Çıkış dalga formu mükemmeldir,%4'ten daha az bozulma derecesi vardır.

(6) Kalın şeker tabakası ve pres makinesi sıkışması nedeniyle presleme makinesinin durma olgusunu azaltır.