Среднее напряжение FGI FD5000S помогает повысить энергоэффективность в зарубежной сахарной промышленности

Определенная сахарная фабрика в Пакистане находится в Пакистане. Провинция Пенджаб. Текущая выходная стоимость компании достигла нажатой емкости 38 000 тонн в день. Это крупнейшая сахарная фабрика в Азии, и основными продуктами компании являются сырье для сахара и алкоголя.

Производство сахара из сахарного тростника примерно разделено на четыре этапа: первая - предварительная обработка сахарного тростника; Второй - эксплуатация; Третье - разъяснение испарение; Четвертый - варить сахар.

Сахарный тростник сначала выравнивается конвейером ремня через сплющенную машину, затем нарезал машиной для разрыва сахарного тростника и сразу же отправляется в пресс. Сахарный тростник подвергается шести сдавливаниям, а жидкость выжимается непосредственно в соки с водяным насосом. Оставшийся остаток отправляется в котел для сушки конвейерной лентой, а затем подвергается обработке использования отходов. Жидкость в коробке сока подвергается разъяснению, испарениям и кипению сахара, и, наконец, производится белый гранулированный сахар.

Пресса сахарного сахарного тростника является важным оборудованием для извлечения сока сахарного тростника с помощью нажатия. Основное оборудование для извлечения сока путем нажатия включает в себя разрывные машины, нажатые машины и их приводные устройства, а также соответствующее оборудование. Машина для разрыва состоит из ножей сахарного тростника и приводного устройства. Пресса состоит из трех роликов и рамы. Три ролика пресса собираются в треугольник и соответственно называют верхним роликом, передним валиком и задним роликом в соответствии с их положениями. Между верхним роликом и передним и задним роликами существует определенный зазор, а у прижимающего ролика есть кольцевая канавка. Концы вала трех роликов соединены передачами или цепочками трансмиссии. Верхний ролик приводится к электродвигателю, паровой турбине или парому двигателю через устройство для восстановления, так что три нажимающих ролика вращаются с той же скорости.

Принцип извлечения сока из сахарного тростника путем нажатия в основном включает в себя разрыв сахарного тростника в мелкие нити и отправку их в прессу. Под давлением пресса клеточные стенки сахарного тростника, заполненные разрывом сока, и в то же время сок разряжается. С помощью системы инфильтрации багасса, которая начала расширяться и выброшена из прессы, пропитывается горячей водой или разбавленным соком для разбавления содержания сахара в клетках, а затем отправляется в следующую прессу для нажатия. Через несколько стадий прессования извлекают больше сока сахарного тростника.

3. Причины ремонта оборудования

Хорошо известно, что скорость извлечения прессы является одним из основных факторов, влияющих на поглощение сахара. Если скорость экстракции прессы увеличивается на 1%, общая скорость восстановления увеличится на 0,88%до 0,92%.

Основные факторы, влияющие на скорость экстракции, заключаются в следующем:

Волокна в сахарозе снова расширяются, когда они покидают выпуск пресса после сжатия. В это время, нажатые волокна, поглощают часть уже извлеченного сахарозы в розетке. Кроме того, из -за эффективности прессы можно извлечь не весь сахар в сахарном тростнике. Это приводит к потере сахара в остатках сахарного тростника.

Степень раздавливания и форма материала сахарного тростника являются предпосылками для первой прессы для извлечения. Хорошее сокрушение сахарного тростника облегчает извлечение сахарозы, а эффект проникновения улучшается.

Сокращение содержания влаги в остатках сахарного тростника является гарантией повышения скорости экстракции.

Обеспечение однородной толщины слоя сахарного тростника, транспортируемого из машины измельчения, очень важно для повышения скорости экстракции. Если слой сахарного тростника слишком толстый, нажатие не является тщательным, вызывая отходы остатка сахарного тростника; Если слой сахарного тростника слишком тонкий, остаток сахарного тростника не может быть полностью высушен, а содержание влаги слишком высока, что влияет на скорость экстракции.

На более поздних стадиях нажатого на сахарном тростнике, из -за все более сильного износа прессы, разрыв между роликами расширяется, что приводит к снижению частоты экстракции.

Оригинальная пресса на месте была запущена паровой турбиной обратного давления. Набор прессы состоял из паровой турбины, редуктора и передач. Во -первых, Steam управлял паровой турбиной, чтобы управлять редуктором. Подшипники редуктора были подключены к шестерням, которые затем заставляли пресс работать. На месте изображения паровой турбины следующие:

Поскольку другое оборудование на участке требует большого количества пара, а небольшие паровые турбины:

(1) Низкая эффективность. Поскольку небольшие паровые турбины с обратным давлением не имеют оборудования, такого как конденсаторы, температура выхлопа выше, а эффективность ниже.

(2) Выбросы высокого загрязняющих веществ: они подходят для топлива с загрязняющими веществами, такими как измельченный уголь, и излучают большое количество загрязняющих веществ.

Кроме того, скорость пресс -машины не регулируется. Из машины измельчения около 10% случаев толщина слоя сахарного тростника не соответствует требованиям, что приведет к тому, что средняя скорость экстракции сока сахарного тростника будет ниже 95,4%. Чем ниже скорость экстракции, тем больше потеря сока сахарного тростника, и, таким образом, выход уменьшится. Если скорость машины для пресса может быть отрегулирована, когда толщина слоя сахарного тростника недостаточна, скорость двигателя машины для пресса может быть уменьшена, чтобы сделать слой сахарного тростника достичь нормальной толщины перед нажатием, так что нажатие будет более тщательным, а средняя скорость экстракции может увеличиться более чем на 0,2%. В то же время, из -за снижения скорости, ток уменьшается, тем самым достигая цели экономии энергии и сохранения электроэнергии. Поэтому пользователь предложил выполнить умелую модификацию оборудования для машины для прессы.

4.M Схема ОДИФИФИКА

Согласно требованиям на месте, были приняты инвертор среднего напряжения и электродвигатель, чтобы заменить исходную паровую турбину, управляющую прессой. В качестве стартового устройства для электродвигателя для электродвигателя использовался электродвигатель, а вместо исходной паровой турбины, а высоковольтный преобразователь частоты был принят в качестве стартового устройства для электродвигателя. Это не только позволяет двигателю запускаться плавно, но также уменьшает влияние прямого запуска на электросети и перегрев моторных обмотков, вызванных большим током в момент запуска, тем самым ускоряя старение изоляции. Это оказывает значительное влияние на срок службы двигателя. Во -вторых, это легко работать и поддерживать. В -третьих, это удобно для регулирования скорости и соответствует требованиям к процессу прессы.

В соответствии с требованиями производственного процесса, каждая производственная линия имеет 5 пресс. Первая пресса принимает высоковольтный частотный преобразователь одноцветный метод высоковольтного двигателя. Высоковольтный двигатель представляет собой трехфазный асинхронный двигатель с переменной частотой, улучшенной и производимый моторным производством Shanxi.

Поскольку это экспортный продукт, частотный преобразователь FGI принимает все английский дизайн. Его интерфейсные диаграммы и параметры параметров все объясняются английским языком, что делает пользователями удобными для перевода и чтения.

Система управления состоит из контроллера, оптических волокон, плат ПЛК, интерфейса человека и верхнего компьютера.

Контроллер состоит из трех оптических волоконных плат, одной сигнальной платы, одной основной платы управления и одной платы питания.

Оптическая плата волокна передает сигналы данных через оптические волокна в силовую единицу, и каждая плата оптического волокна управляет всеми единицами одной фазы. Оптическая плата волокна периодически посылает сигналы модуляции ширины импульса (ШИМ) или рабочие режимы в силовую единицу. Силовая блока получает свои инструкции и сигналы статуса через оптические волокна и отправляет сигналы кода неисправности в плату оптического волокна в случае ошибки.

Основная плата управления использует высокоскоростный однохип-микрокомпьютер DSP для выполнения всех функций управления двигателем. Он генерирует трехфазные команды напряжения с модуляцией ширины импульса, используя метод сдвига фазы синус-волны. Обмен данными осуществляется с помощью основной платы управления интерфейсом человеческого интерфейса через порт связи RS232. Параметры состояния преобразователя частот предоставляются для границы с человеческим имин, и принимаются параметры, установленные основной платой управления границей человека, и основной контрольной платы человека.

Интерфейс человеческой машины предоставляет пользователям дружелюбный полноанглийский операционный интерфейс, отвечающий за обработку информации и общение с внешним миром. Для достижения сетевого управления частотным преобразователем можно выбрать опцию мониторинга верхнего уровня. Данные, собранные основной платой управления и платой ПЛК, используются для расчета рабочих параметров, таких как ток, напряжение, питание и частота работы, обеспечение функции записи, а также реализацию аварийных сигналов и защита для перегрузки двигателя и перерыва. Он подключен к основной плате управления через порт связи RS232 и к плате PLC через порт связи RS485, что позволяет мониторинг состояния системы преобразователя частот. Основной интерфейс системы управления конверсией частоты FGI показан на рисунке ниже.

Плата ПЛК используется для логической обработки сигналов коммутатора внутри преобразователя частот, а также сигналов работы на месте и сигналов состояния, повышая гибкость приложения на месте преобразователя частот. Плата ПЛК имеет возможность обрабатывать 4 аналоговых канала входных каналов и 2 аналоговых выходных канала. Аналоговый вход используется для обработки аналоговых сигналов, таких как поток и давление с сайта или установки сигналов во время аналоговых настроек. Аналоговое выходное количество является частотным сигналом.

Верхний компьютер связывается с платой PLC через интерфейс RS485, чтобы облегчить работу пользователей преобразователя частоты и контролировать рабочие параметры преобразователя частот в режиме реального времени. Если он подключен к принтеру, рабочие записи также могут быть напечатаны в любое время. До тех пор, пока различные рабочие параметры преобразователя частоты устанавливаются должным образом, оператор может выполнять различные операции в комнате мониторинга без въезда в высоковольтную комнату управления электричеством. Это и удобно, и безопасно, тем самым снижая интенсивность труда работников и повышая эффективность работы.

Эта система состоит из высоковольтных переключателей и высоковольтных преобразователей частот. Каждый шкаф оснащен 5 наборами высоковольтных частотных преобразователей и шкафов высоковольтных переключений, как показано на рисунке.

(4) Технические функции среднего напряжения FGI FD5000S  

Серия среднего напряжения серии FGI FD5000S оснащена высокоскоростной DSP в качестве сердечника управления. Они принимают технологию управления вектором скорости и многоуровневую технологию серии силовых блоков. Они представляют собой преобразователи частоты типа высокого напряжения. Их гармонические индикаторы намного ниже, чем на национальном уровне гармоник IEEE519-1992. Они имеют высокий входной коэффициент мощности и хорошее качество формы волны. Не требуется входного гармонического фильтра, устройства компенсации коэффициента мощности или выходного фильтра. Нет таких проблем, как дополнительное моторное нагревание, вызванное гармониками, пульсацией крутящего момента, шумом, высоким выходным DV/DT и большим напряжением общего мода. Обычные асинхронные двигатели могут быть использованы. Высокий преобразователь частоты высокого уровня FGI был оценен как китайский продукт знаменитого бренда. В частности, в дополнение к производительности обычных частотных преобразователей, преобразователь высоковольтных частот FGI также имеет следующие выдающиеся функции:

Принимая высокоскоростной DSP в качестве центрального обработчивого блока, скорость вычислений быстрее, а управление более точным. Подставки начинают функцию. Он может идентифицировать скорость двигателя и запустить его непосредственно, не останавливая мотор. В вращающейся функции перезапуска. Во время работы, если возникает внезапный сбой мощности высокого напряжения, он будет восстановлен в течение 3 секунд. Высокий преобразователь частоты частоты не остановится. После восстановления высокого напряжения, преобразователь частоты автоматически будет возвращаться к частоте до сбоя питания.

Эффект после трансформации

После преобразования прессы она была признана пользователями. Во -первых, его легко управлять и поддерживать, уменьшая ввод труда. Во -вторых, это уменьшает выброс Steam и оптимизирует рабочую среду.

5. После ремонта и ввода в эксплуатацию достигаются следующие преимущества:

(1) Он может достичь мягкого запуска, а время запуска и метод запуска могут быть скорректированы в соответствии с условиями на месте.

(2) Коэффициент мощности высок, достигая выше 0,95, и не требуется дополнительного компенсационного устройства коэффициента мощности, избегая штрафов, вызванных реактивной мощностью.

(3) Он не генерирует гармоническую загрязнение двигателя, эффективно уменьшая тепловой образователь двигателя.

(4) Импульс крутящего момента очень низкий, что не вызовет резонанса в двигателе и другом механическом оборудовании, а также уменьшает износ механизма передачи.

(5) Выходная форма волны идеальна, с степенью искажения менее 4%.

(6) Это уменьшает явление нажающей машины, останавливающейся из -за толстого слоя сахара, и нажимая машина застряла.