Применение привода FGI FD5000 в экструзионных машинах

Предыстория проекта

Экструдер играет ключевую роль в индустрии переработки пластмасс. Он нагревает, разрезает и прессует твердые пластиковые материалы. Затем этот процесс формирует и непрерывно экструдирует пластик. Экструдеры являются одними из наиболее широко используемых машин в современном производстве полимеров. Скорость вращения главного двигателя экструдера напрямую влияет как на эффективность производства, так и на качество продукции. Поэтому модернизация экструдера с помощью частотно-регулируемого привода (ЧРП) является необходимой.

Потребности клиентов

Зарубежный завод по переработке пластмасс решил модернизировать свое экструзионное оборудование. Целью было заменить частотно-регулируемый привод (ЧРП) старого экструдера известной международной марки. Заказчик требовал, чтобы новая система отвечала следующим требованиям:

1. Работа без энкодера с использованием разомкнутого контура управления.

2. Обеспечивает высокий крутящий момент на низких частотах.

3. Предоставить пользователям возможность считывать данные с привода, такие как ток и напряжение, и отображать состояние системы.

Решение

Для удовлетворения потребностей заказчика компания FGI выбрала систему «один привод — один двигатель» с функцией ручного переключения. Конкретная модель — FD5000-6/630F-1M.

Компания FGI использовала технологию бессенсорного векторного управления. Эта технология основана на алгоритме, отслеживающем скорость нагрузки и другие параметры в режиме реального времени. В результате система обеспечивает превосходное управление скоростью в разомкнутом контуре. Этот метод управления обеспечивает высокий пусковой момент. Он также помогает избежать перегрузок по току, вызванных колебаниями нагрузки.

Частотно-регулируемый привод (ЧРП) автоматически записывает ключевые параметры работы во время эксплуатации. К ним относятся опорная частота, фактическая рабочая частота, выходной ток, входной ток, входное напряжение, выходное напряжение, фактическое давление и текущее время. Привод сохраняет все записанные параметры работы в виде текстовых файлов в человеко-машинном интерфейсе (HMI). В качестве имени файла используется дата.

Система имеет ручную схему байпаса. Пользователи могут вручную переключаться между режимами работы частотно-регулируемого привода (ЧРП) и прямой работы от сети. В случае отказа ЧРП пользователи могут вручную переключиться на работу от сети, чтобы продолжить производство. Такая конструкция также позволяет проводить техническое обслуживание ЧРП без временной остановки производственной линии.

Преимущества для клиентов

Энергоэффективность: частотно-регулируемый привод обеспечивает постоянный крутящий момент. Он экономит больше энергии, чем другие методы регулирования скорости, особенно при работе на низких скоростях.

Точное управление: частотно-регулируемый привод (ЧРП) включает автоматическое обнаружение перегрузки по току и перенапряжения. Эти функции обеспечивают максимальную защиту оборудования. Привод также быстро реагирует и хорошо адаптируется к изменениям нагрузки, что гарантирует стабильную работу и высокую производительность.

Улучшенное качество: частотно-регулируемый привод подавляет резкие изменения тока и автоматически регулирует скорость вращения шнека. Это помогает предотвратить проблемы с качеством готовой продукции, такие как обрыв проволоки или образование пузырьков воздуха.

Защита оборудования: Функция плавного пуска частотно-регулируемого привода (ЧРП) запускает ток с нуля. Она ограничивает уровень тока во время разгона в соответствии с настройками привода. Это снижает нагрузку на электросеть и уменьшает требования к пропускной способности сети. Кроме того, это продлевает срок службы оборудования.