Инженерный привод FD800 открывает новые возможности для энергосбережения.

Промышленное отработанное тепло — это избыточное тепло, остающееся после каждого этапа производства. Это тепло нельзя использовать повторно напрямую. Заводы обычно выбрасывают его в виде горячих сточных вод, горячих выхлопных газов или промышленного шлака. Переработка промышленного отработанного тепла помогает компаниям экономить энергию, сокращать затраты и уменьшать выбросы углекислого газа. Органический цикл Ранкина (ОРЦ) — это проверенная технология для выработки электроэнергии из низкотемпературного отработанного тепла. Он эффективно и научно обоснованно восстанавливает и использует отработанное тепло. Применение технологии ОРЦ не только защищает окружающую среду и сокращает выбросы углекислого газа, но и способствует долгосрочному экономическому росту в промышленности.

Основная функция технологии выработки электроэнергии за счет отработанного тепла заключается в преобразовании тепла, выделяемого в ходе промышленных процессов, в полезную электроэнергию. Это делает ее ключевой технологией для превращения отработанного тепла в ресурс.

Введение в производство электроэнергии за счет отработанного тепла

Система состоит из трех основных частей: системы теплового цикла, системы генератора и четырехквадрантной системы привода.

Система теплового цикла: Эта часть преобразует отработанное тепло от выхлопных газов или горячей воды в тепловую энергию циркулирующей жидкости. Горячая сточная вода протекает по трубам в испаритель. Там она обменивается теплом с циркулирующей жидкостью. Нагретая жидкость превращается в газ и поступает в турбину. Газ приводит в движение лопатки турбины, создавая вращательную силу. После выполнения своей работы газ охлаждается и поступает в конденсатор. Там он обменивается теплом с охлаждающей водой и снова превращается в жидкость. Затем насос возвращает жидкость обратно в испаритель для начала следующего цикла.

Генераторная система: Эта часть преобразует механическую энергию лопаток турбины в электрическую энергию. Лопатки турбины напрямую приводят в движение ротор генератора с высокой скоростью. Это вращение генерирует электричество в обмотках двигателя.

Четырехквадрантная система привода: Эта часть согласовывает высокочастотное выходное напряжение генератора с напряжением и частотой сети. Электроэнергия от генератора проходит через выпрямление, инверсию и фильтрацию, прежде чем подключиться к общественной сети. Между генератором и приводом расположен тормозной резистор. В случае отказа оборудования резистор быстро поглощает избыточную энергию от двигателя. Это предотвращает слишком быстрое вращение ротора и потерю управления.

Преимущества привода

1. Поддерживает разработку на заказ.

2. Приносит пользу электрооборудованию и электросети.

Плавный старт/стоп (даже с нулевой скорости).

Ограничивает пусковой ток до номинальных значений.

Снижает воздействие скачков напряжения на двигатель и электросеть.

Обеспечивает плавную работу двигателя, снижая количество неисправностей.

Увеличивает интервалы между техническим обслуживанием двигателя и срок его службы.

Улучшает коэффициент мощности, снижает потери реактивной мощности.

3. Преимущества для механического оборудования и трубопроводов. Плавная регулировка скорости снижает механический износ.
Снижает температуру подшипников и втулок.
Снижает затраты на техническое обслуживание.

Успешный случай

Новое предприятие по производству материалов в провинции Аньхой выпускает легкие, высококомфортные, многофункциональные изделия из дифференцированных волокон. Его годовая производственная мощность достигает 1,2 миллиона тонн. Компания построила систему рекуперации и использования отработанного тепла для своего завода по производству полиэстера. Тепло поступает в основном из отработанного горячего воздуха и отработанной горячей воды, отводимых в процессе производства. Система включает три генераторных установки. Она работает стабильно 24/7. Ежегодно она экономит заводу по производству полиэстера около 7,3584 млн кВт·ч электроэнергии.

В этом проекте используется привод FGI модели FD800. Система привода включает в себя корпус тормозного резистора, корпус инвертора, корпус выпрямителя AFE, LCL-фильтр и соответствующие электрические компоненты.

Преимущества инженерного привода FD800

Система управления: трехъядерная архитектура DSP + FPGA + ARM. Полностью цифровой алгоритм управления.

Превосходные характеристики управления скоростью и крутящим моментом двигателя.

Богатый пользовательский интерфейс и широкие возможности настройки.

Модульная конструкция.

Поддерживает четырехквадрантную работу двигателя. Обратная связь по гармоникам тока в сеть ниже 4%.

Гибкая конфигурация блоков и шкафов. Подходит для работы в условиях высоких перегрузок, высокой надежности и непрерывного режима работы.

Поддерживает непрерывную работу. Высокая степень резервирования силовых блоков. Для параллельно работающих многоблочных шкафов: в случае отказа одного блока система продолжает работу с пониженной мощностью. Это значительно снижает риск полного отключения системы.

Привод FD800 основан на трехъядерной системе управления, высокой надежности и гибкой конфигурации. Он обеспечивает полную поддержку работы трех генераторных установок круглосуточно. Он решает проблемы эксплуатации при высоких температурах и высоких нагрузках. В то же время, его плавный пуск и низкий уровень гармоник защищают сеть и оборудование. Он снижает эксплуатационные и технические расходы. Он делает использование отработанного тепла более эффективным и беспроблемным.

В будущем мы продолжим уделять основное внимание энергосбережению в промышленности. Благодаря индивидуально разработанным технологиям и высококачественной продукции мы поможем большему числу компаний извлекать выгоду из отработанного тепла. Мы будем продвигать энергосбережение и сокращение выбросов углерода. Мы поможем промышленному сектору достичь как экологических, так и экономических преимуществ. Вместе мы создадим новую дорожную карту для «зеленого» развития.