FGI FD5000 Serisi MVD, enerji tasarrufu için maden ana drenaj pompalarında kullanılır.

Proje Genel Bakışı

Madencilik sektörü yüksek enerji tüketir, ağır yükler taşır ve sürekli çalışır. Ana drenaj pompaları maden güvenliğinde kilit rol oynar. Yeraltı suyunu tahliye eder, su seviyelerini kontrol eder ve tünellerin su baskınına uğramasını önler. Bu pompalar madenlerdeki yardımcı enerji kullanımının %35'inden fazlasını oluşturmaktadır.

Geleneksel sabit hızlı çalışma, akış ve basıncı kontrol etmek için çıkış vanalarını kullanır. Bu, çok fazla enerji israfına, güçlü başlangıç ​​dalgalanmalarına, istikrarsız su seviyesi kontrolüne, ekipman aşınmasının artmasına, bakım maliyetlerinin yükselmesine ve güvenlik riskleri yaratmasına neden olur. Madenlerin acilen MVD tabanlı enerji tasarrufu ve akıllı kontrol yükseltmelerine ihtiyacı vardır.

Müşteri Sorunları

1. Yüksek enerji maliyetleri – Pompalar genellikle gereğinden büyük boyutlandırılıyor. Vanalar akışı kontrol ederken pompalar tam hızda (50 Hz) çalışıyor. Vanalar genellikle sadece %45-60 oranında açık kalıyor. Enerjinin büyük bir kısmı basınç kaybına ve ısıya dönüşüyor. Su girişi yağışlı ve kurak mevsimler arasında büyük farklılıklar gösteriyor. Düşük su girişi dönemlerinde, enerji israfı %28'i aşıyor. Elektrik maliyetleri çok yüksek kalıyor.

2. Şiddetli mekanik stres – Yüksek voltajlı motorların doğrudan çalıştırılması, nominal akımın 5-7 katı kadar ani akım oluşmasına neden olur. Bu durum maden elektrik şebekesini etkiler, voltaj düşüşlerine, şalterlerin devre dışı kalmasına ve dağıtım ekipmanlarının eskimesine yol açar. Anlık tork şokları, pompa yataklarında, kaplinlerde ve borularda şiddetli titreşime neden olur. Sızdırmazlık elemanlarında sızıntılar ve çark aşınması sık sık meydana gelir.

3. Kontrol doğruluğunun düşük olması – Manuel vana ayarı yavaş tepki verir ve bu da su seviyesinde büyük dalgalanmalara neden olur. Bu durum, su baskınına, kuru çalışmaya ve kavitasyona yol açarak yeraltı operasyonlarını tehlikeye atar. Sistem, güvenli ve sabit bir su seviyesini otomatik olarak koruyamaz.

Özel VFD Çözümü

1. Hassas seçim ve yapılandırma

Nemli, tozlu, patlayıcı ve 7/24 ağır hizmet operasyonu gerektiren maden ortamını, PID kapalı devre su seviyesi kontrolü ve düşük frekanslarda yüksek tork gereksinimlerini göz önünde bulundurarak, FGI FD5000-10/900F-1A dört kadranlı orta gerilim sürücüsünü seçtik.

Bu özelliklerle:

- Nominal gerilim: 10kV

- Nominal güç: 900kW

- Nominal akım: 65A

- Kontrol modları: sensörsüz vektör kontrolü, PID kapalı devre otomatik su seviyesi kontrolü

- Koruma derecesi: IP54 – toz geçirmez, nem geçirmez, parazit önleyici

- Temel işlevler: yumuşak başlatma/durdurma, düşük frekanslarda yüksek tork, çoklu koruma, Modbus iletişimi, uzaktan izleme, arıza uyarısı

2. Çözümün teknik avantajları

Enerji tasarruflu hız kontrolü: Artık vana kısma işlemine gerek yok. VFD, yeraltı suyu girişine bağlı olarak pompa hızını gerçek zamanlı olarak ayarlar. Sadece gerektiği kadar pompalama yapar ve tüm enerji israfını ortadan kaldırır.

Yumuşak başlatma koruması: Başlatma akımını nominal akımın 1,5 katı ile sınırlandırır. Şebeke şoku veya mekanik sert darbe olmaz. Titreşim ve gürültü önemli ölçüde azalır.

Sabit su seviyesi kontrolü: PID kapalı devre sistemi, yeraltı su seviyesini otomatik olarak ayarlanan aralıkta tutar. Bu, su baskınını ve kavitasyonu önleyerek drenaj güvenliğini artırır.

Daha iyi güç kalitesi: Çok seviyeli seri topoloji, giriş akımı THDi'sini %4'ün altında tutar. Ek harmonik filtreleme gerekmez. Güç faktörü 0,96'nın üzerine çıkar.

Zorlu koşullara uyum sağlar: Neme, toza ve geniş voltaj değişimlerine dayanıklıdır, yeraltı ortamlarında 7/24 istikrarlı çalışma sağlar.

3. Uygulama mimarisi

Tek tahrikli, tek motorlu otomatik baypas kontrol şeması kullandık. Orijinal sabit hızlı devreyi acil durum yedekleme sistemi olarak koruduk. Bakım veya arıza durumlarında sistem, drenajı durdurmadan sorunsuz bir şekilde geçiş yapar. VFD, madenin yeraltı otomasyon izleme sistemine bağlanarak uzaktan başlatma/durdurma, otomatik su seviyesi düzenlemesi, veri toplama ve alarm bildirimleri sağlar.

Tam Uygulama Süreci

Aşama 1: Ön araştırma ve tasarım

Teknik ekibimiz, yeraltı hidrojolojisi ve pompa odası yerleşim planlarına ilişkin çok sayıda yerinde inceleme gerçekleştirdi. Pompa parametrelerini topladık, enerji temelini hesapladık ve özel olarak tasarlanmış elektrik çizimleri ve güvenlik inşaat planları hazırladık.

2. Aşama: Kurulum ve kablolama

Frekans sürücüyü nem geçirmez ve korozyon önleyici sızdırmazlığa sahip konteyner tipi bir muhafaza içine yerleştirdik. Güçlü ve zayıf akım kablolarını ayırdık, uygun topraklamayı sağladık ve sıcaklık artışını ve yoğuşmayı sıkı bir şekilde kontrol etmek için kabinin içine nem alma ve soğutma cihazları ekledik.

3. Aşama: Devreye alma ve deneme işletimi

Mühendislerimiz su seviyesi kontrolü için PID parametrelerini ayarladı. Yüksüz ve yüklü durumlarda adım adım hata ayıklama işlemi gerçekleştirdik, ardından 72 saatlik kesintisiz tam yük çalışma testi yaptık. Pompaların güvenli drenaj ihtiyaçlarına uygun optimum frekans aralığını belirledik.

4. Aşama: Kabul ve teslimat

Müşterinin ekipman ve üretim departmanları tarafından ortak kabul işlemini organize ettik. Eksiksiz bir “Tadilat Teknik Dosyası” ve “İşletme ve Bakım Kılavuzu” teslim ettik. Ayrıca müşterinin operasyon ekibi için iki tur uygulamalı eğitim verdik.

Yenileme Sonrası Ölçülen Sonuçlar

1. Enerji tasarrufu verileri

Önceki Durum: Ortalama günlük pompa enerji tüketimi – 16.800 kWh. Yıllık tüketim – 6,13 milyon kWh.

Sonuç: Ortalama günlük pompa enerji tüketimi – 11.650 kWh. Yıllık tüketim – 4,25 milyon kWh.

Başlıca sonuç: %30,7 toplam enerji tasarrufu – Yıllık elektrik maliyetinde 442.000 RMB azalma. Geri ödeme süresi: yaklaşık 1,2 yıl.

2. Ekipmanların daha iyi çalışması

Ekipman arıza oranı %84 azaldı. Planlanmamış arıza süreleri yılda 610 saat azaldı.

Pompa titreşimi %66 oranında azaltıldı. Pervanelerin, yatakların ve contaların kullanım ömrü önemli ölçüde uzadı.

3. Daha düşük bakım maliyetleri

Yıllık yedek parça maliyeti %86 oranında azaldı. Manuel inceleme ve valf ayarı iş yükü %60 oranında azaldı.

Otomatik ve istikrarlı su seviyesi kontrolü, drenaj güvenliğini büyük ölçüde artırarak sel riskini ortadan kaldırdı.

Yerinde Çekilen Fotoğraflar

  FGI FD5000 serisi 10kV Orta Gerilim Sürücü Kontrol Kabini

Müşteri Geri Bildirimi

“Ana drenaj pompalarımızı MVD ile dönüştürdükten sonra, elektrik tüketiminde belirgin bir tasarruf gördük. Pompalar daha sorunsuz çalışıyor, daha az gürültü çıkarıyor ve çok daha az yedek parça gerektiriyor. Yeraltı su seviyesi kontrolü artık tamamen otomatik – manuel vana ayarlamalarına gerek yok. Bu, güvenlik risklerini büyük ölçüde azaltıyor. FGI FD5000 güvenilir bir şekilde çalışıyor ve teknik servisleri profesyonel. FGI, maden enerji tasarrufu iyileştirmeleri için güvenilir bir ortaktır.”

— Elektromekanik Maden Müdürü, Büyük Madencilik Grubu

Bu örnek, FGI FD5000 orta gerilim VFD'nin maden ana drenaj pompaları için önemli sorunları (yüksek enerji tüketimi, ağır darbeler, zorlu kontrol ve ciddi güvenlik riskleri) nasıl başarıyla çözdüğünü göstermektedir. Dört temel değer sunmaktadır: enerji tasarrufu, güvenli ve istikrarlı çalışma, düşük maliyetler ve azaltılmış aşınma ve akıllı otomasyon.

Fanlar, pompalar, hava kompresörleri, konveyörler veya diğer endüstriyel ekipmanlar için VFD (Değişken Frekans Sürücüsü) dönüşümüne ihtiyacınız varsa, ücretsiz enerji değerlendirmesi, özel dönüşüm teklifi ve yerinde keşif için bizimle iletişime geçin. Size verimli ve akıllı bir endüstriyel otomasyon sistemi kuracağız.