FD800 Mühendislik Sürücüsü Enerji Tasarrufu İçin Yeni Bir Yol Açıyor

Endüstriyel atık ısı, her üretim aşamasından sonra geriye kalan fazla ısıdır. Bu ısı doğrudan yeniden kullanılamaz. Fabrikalar genellikle bunu sıcak atık su, sıcak egzoz gazı veya endüstriyel cüruf olarak dışarı atarlar. Endüstriyel atık ısının geri dönüşümü, şirketlerin enerji tasarrufu yapmasına, maliyetleri düşürmesine ve karbon emisyonlarını azaltmasına yardımcı olur. Organik Rankine Çevrimi (ORC), düşük sıcaklıklı atık ısıdan enerji üretimi için kanıtlanmış bir teknolojidir. Atık ısıyı verimli ve bilimsel bir şekilde geri kazanır ve kullanır. ORC teknolojisinin uygulanması sadece çevreyi korumak ve karbonu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda endüstrilerde uzun vadeli ekonomik büyümeyi de destekler.

Atık ısıdan enerji üretme teknolojisinin temel işlevi, endüstriyel süreçlerden kaynaklanan atık ısıyı kullanılabilir elektriğe dönüştürmektir. Bu da onu atık ısıyı bir kaynağa dönüştürmenin kilit teknolojilerinden biri haline getirir.

Atık Isıdan Enerji Üretimine Giriş

Sistem üç ana bölümden oluşmaktadır: ısı çevrimi sistemi, jeneratör sistemi ve dört kadranlı tahrik sistemi.

Isı Döngüsü Sistemi: Bu kısım, egzoz gazından veya sıcak sudan gelen atık ısıyı, dolaşan bir akışkan içinde termal enerjiye dönüştürür. Sıcak atık su borulardan geçerek bir buharlaştırıcıya akar. Orada, dolaşan bir sıvı ile ısı alışverişi yapar. Isıtılan sıvı gaza dönüşür ve bir türbine girer. Gaz, türbin kanatlarını iterek dönme kuvveti oluşturur. İşini yaptıktan sonra gaz soğur ve bir kondansatöre girer. Soğutma suyu ile ısı alışverişi yaparak tekrar sıvıya dönüşür. Daha sonra bir pompa, sıvıyı bir sonraki döngüyü başlatmak için tekrar buharlaştırıcıya gönderir.

Jeneratör Sistemi: Bu kısım, türbin kanatlarının mekanik enerjisini elektrik enerjisine dönüştürür. Türbin kanatları, jeneratör rotorunu yüksek hızda doğrudan döndürür. Bu dönüş, motor sargılarında elektrik üretir.

Dört Kadranlı Tahrik Sistemi: Bu parça, jeneratörün yüksek frekanslı çıkış voltajını şebekenin voltajına ve frekansına eşleştirir. Jeneratörden gelen elektrik, kamu şebekesine bağlanmadan önce doğrultma, ters çevirme ve filtreleme işlemlerinden geçer. Jeneratör ile tahrik sistemi arasında bir frenleme direnci bulunur. Ekipman arızalanırsa, direnç motordan gelen fazla enerjiyi hızla emer. Bu, rotorun çok hızlı dönmesini ve kontrolün kaybedilmesini önler.

Sürüşün Avantajları

1. Özel geliştirmeyi destekler.

2. Elektrikli ekipmanlara ve şebekeye fayda sağlar.

Yumuşak başlatma/durdurma (sıfır hızdan bile).

Başlangıç ​​akımını nominal akım sınırları içinde tutar.

Motor ve şebeke üzerindeki ani basınç artışlarının etkisini azaltır.

Motor hızını sabit tutarak arızaları azaltır.

Motor bakım aralıklarını ve kullanım ömrünü uzatır.

Güç faktörünü iyileştirir, reaktif güç kaybını azaltır.

3. Mekanik ekipman ve boru hatlarına fayda sağlar. Yumuşak hız ayarı, mekanik aşınmayı azaltır.
Rulman ve burç sıcaklıklarını düşürür.
Bakım maliyetlerini düşürür.

Başarılı örnek

Anhui eyaletinde yeni kurulan bir malzeme şirketi, hafif, yüksek konforlu, çok fonksiyonlu diferansiyel elyaf ürünleri üretiyor. Yıllık üretim kapasitesi 1,2 milyon tona ulaşıyor. Şirket, polyester üretim tesisi için atık ısı geri kazanım ve kullanım sistemi kurdu. Isı, esas olarak üretim sırasında atılan atık sıcak hava ve atık sıcak sudan geliyor. Sistemde üç jeneratör seti bulunuyor ve 7/24 istikrarlı bir şekilde çalışıyor. Her yıl polyester tesisine yaklaşık 7,3584 milyon kWh elektrik tasarrufu sağlıyor.

Bu projede FGI FD800 model sürücü kullanılmıştır. Sürücü sistemi, frenleme direnci kabini, invertör kabini, AFE doğrultucu kabini, LCL filtre ve ilgili elektrik bileşenlerini içermektedir.

FD800 Mühendislik Tahrik Sisteminin Avantajları

Kontrol sistemi: DSP + FPGA + ARM üç çekirdekli tasarım. Tamamen dijital kontrol algoritması.

Mükemmel motor hızı ve tork kontrol performansı.

Zengin kullanıcı arayüzleri ve yapılandırma seçenekleri.

Modüler tasarım.

Dört kadranlı motor çalışmasını destekler. Şebekeye akım harmonik geri beslemesi %4'ün altındadır.

Esnek ünite ve kabin konfigürasyonu. Yüksek aşırı yük, yüksek güvenilirlik ve sürekli çalışma için uygundur.

Sürekli çalışmayı destekler. Güç ünitelerinde yüksek yedeklilik. Çoklu üniteli paralel kabinler için: bir ünite arızalanırsa, sistem azaltılmış kapasitede çalışmaya devam eder. Bu, sistemin tamamen kapanma riskini büyük ölçüde azaltır.

FD800 sürücüsü, üç çekirdekli kontrolü, yüksek güvenilirliği ve esnek konfigürasyonuyla öne çıkar. 7/24 çalışan üç jeneratör setine tam destek sağlar. Yüksek sıcaklık ve yüksek yük altında çalışma sorunlarını çözer. Aynı zamanda, yumuşak başlatma ve düşük harmonik özellikleri şebekeyi ve ekipmanı korur. İşletme ve bakım maliyetlerini düşürür. Atık ısı kullanımını daha verimli ve sorunsuz hale getirir.

Gelecekte de endüstriyel enerji tasarrufuna odaklanmaya devam edeceğiz. Özelleştirilmiş teknoloji ve yüksek kaliteli ürünlerle, daha fazla şirketin atık ısıdan değer elde etmesine yardımcı olacağız. Enerji tasarrufunu ve karbon azaltımını teşvik edeceğiz. Sanayi sektörünün hem ekolojik hem de ekonomik faydalar elde etmesine yardımcı olacağız. Birlikte, yeşil kalkınma için yeni bir yol haritası oluşturacağız.