La serie FD300 impulsa la fabricación inteligente de caucho

El molino abierto es un dispositivo mecánico fundamental en el procesamiento de materiales poliméricos como el caucho y el plástico. Tiene amplias aplicaciones en la producción de neumáticos y diversos productos de caucho y plástico. También es un equipo clave para el proceso de mezcla en plantas de neumáticos de caucho.

La precisión del control de velocidad del molino abierto afecta directamente la calidad y la eficiencia de la mezcla. Como componente principal de su sistema de accionamiento, el convertidor de frecuencia puede ajustar activamente la frecuencia de salida en función del proceso. Esto permite una regulación continua de la velocidad del molino abierto, satisfaciendo así los requisitos de velocidad de diferentes materiales y procesos.

En este proyecto, el convertidor de frecuencia de la serie FGI FD300 rompió con la dependencia de marcas extranjeras. Al replicar con precisión las palabras de comando, las palabras de retroalimentación y las direcciones de datos relevantes del controlador original, se logró reemplazar sin problemas el convertidor de frecuencia original de marca internacional en la línea de producción. Esta solución es totalmente compatible con equipos de accionamiento único y doble. No requiere modificaciones en la línea de producción original ni ajustes en los parámetros del proceso, lo que reduce considerablemente los costos de actualización para el cliente.

El producto integra las tecnologías de comunicación industrial Profinet y CAN. Combina un control vectorial preciso con algoritmos adaptativos de ahorro de energía. Esto le permite gestionar fácilmente condiciones de trabajo complejas, como altas cargas de mezcla, y un control preciso de la velocidad durante la vulcanización. Garantiza una velocidad de rodillo precisa y controlable y proporciona una respuesta rápida a cambios repentinos de carga. Simultáneamente, reduce significativamente el consumo de energía y mejora considerablemente la eficiencia de la producción.

Gracias a su tecnología de conversión de frecuencia nacional, desarrollada independientemente, el convertidor de frecuencia de la serie FGI FD300 aborda eficazmente los principales desafíos de la industria. Ofrece un soporte fiable para la modernización inteligente de la industria del caucho, ayudando a las empresas a sentar las bases para una producción eficiente, ecológica y estable.

Solución

Para un proyecto de caucho en Shandong, y con el fin de satisfacer las necesidades específicas del cliente en cuanto a equipos de conversión de frecuencia, la empresa desarrolló una solución integral basada en el convertidor de frecuencia de la serie FD300. Esto implicó un diseño colaborativo de hardware y software, así como una profunda adaptación.

1. Compatibilidad de comunicación fluida: La solución utiliza el protocolo de comunicación Profinet. Mediante un análisis exhaustivo del modelo XML, simula y compara inteligentemente la información de identificación del dispositivo (incluyendo DAP, interfaz, puerto dual, etc.). Configura con precisión las ranuras de señal (SLOTS) y replica la relación dispositivo-aplicación (AR) y la relación de comunicación (CR). En consecuencia, el convertidor de frecuencia FD300 reemplaza los puntos funcionales del dispositivo original en el sistema de control principal. Esto permite una transición fluida del flujo de proceso. El cliente no necesita modificar los programas ni las configuraciones de control existentes.

2. Correspondencia integral de comandos y datos: La solución implica un análisis exhaustivo de los mecanismos de comunicación de las palabras de comando y de retroalimentación de estado del convertidor de frecuencia original. Esto garantiza una compatibilidad funcional completa. Se integra perfectamente con las direcciones de datos y la estructura de comunicación del sistema de control original. Sin necesidad de ajustar el programa PLC original ni las pantallas de monitorización, permite el control remoto y la monitorización en tiempo real. Esto mantiene la continuidad y la consistencia del funcionamiento del sistema.

3. Funcionalidad mejorada y adaptación del proceso: El equipo original presentaba limitaciones para ajustar la diferencia de velocidad maestro-esclavo en el modo de control remoto. La serie FD300 ofrece una estrategia de control más flexible. En el modo de control remoto, los operadores pueden ajustar la velocidad de un solo dispositivo de forma independiente. En el modo de control local, admite el modo maestro-esclavo, donde el esclavo monitorea la velocidad del maestro en tiempo real. Esta optimización funcional satisface con precisión los requisitos del proceso de procesamiento de caucho. Ofrece a los clientes una solución más completa que se adapta mejor a las necesidades de producción.

Verificación de campo

Comunicación estable y confiable: El diseño de hardware y software optimiza la calidad de la comunicación del dispositivo. Garantiza la ausencia de interrupciones, garantizando así un funcionamiento continuo y estable del sistema.

Alta compatibilidad del sistema: Los clientes pueden seguir usando su sistema de control original. Pueden implementar el control de arranque/parada de nuestros equipos y supervisar y ajustar el estado del dispositivo en tiempo real desde consolas remotas.

Modos de operación flexibles: La solución permite alternar fluidamente entre los modos remoto y local, así como con dos modos de velocidad de máquina. Esto satisface plenamente los diferentes requisitos de control en el procesamiento de caucho.

Al confiar en la solución de sustitución del convertidor de frecuencia FGI, el cliente consiguió importantes beneficios en las siguientes áreas:

1. Sin modificaciones adicionales en la línea de producción: El uso del convertidor de frecuencia FD300 para reemplazar directamente el equipo original permite una integración perfecta. Esto ahorra costos de modificación de la línea de producción y evita la pérdida de capacidad por tiempos de inactividad prolongados para actualizaciones.

2. Continuidad de producción garantizada: Durante la conmutación local/remota, el sistema completa automáticamente la transición entre el modo de unidad única y el modo maestro-esclavo. Esto reduce considerablemente el tiempo de mantenimiento y los costos de adaptación del operador, garantizando un flujo de producción ininterrumpido.

3. Mecanismos de control de seguridad optimizados: Las estrategias de protección de seguridad se optimizan tanto a nivel de hardware como de software, considerando las características de la industria del caucho. Esto previene eficazmente diversos riesgos potenciales, como interrupciones de comunicación, fallos de control y anomalías operativas, lo que aumenta la seguridad de la producción.