Серия FD300 расширяет возможности интеллектуального производства резины.

Открытая мельница служит ключевым механическим устройством при переработке полимерных материалов, таких как резина и пластик. Она широко применяется в производстве шин и различных резино-пластиковых изделий. Также это ключевое оборудование для процесса смешивания на заводах по производству резиновых шин.

Точность регулирования скорости открытой мельницы напрямую влияет на качество и эффективность смешивания. Частотный преобразователь, являющийся ключевым компонентом системы управления привода, может активно регулировать выходную частоту в зависимости от технологического процесса. Это обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости открытой мельницы, позволяя удовлетворять требованиям к скорости для различных материалов и процессов.

В этом проекте частотный преобразователь серии FGI FD300 успешно преодолел зависимость от зарубежных брендов. Благодаря точному воспроизведению командных слов, слов обратной связи и соответствующих адресов данных оригинального контроллера, он обеспечил бесшовную замену оригинального частотного преобразователя международного бренда на производственной линии. Это решение полностью совместимо как с одноприводным, так и с двухприводным оборудованием. Оно не требует модификации оригинальной производственной линии и настройки каких-либо параметров процесса, что значительно снижает затраты заказчика на модернизацию.

Данный продукт объединяет технологии промышленной связи Profinet и CAN. Он сочетает в себе точное векторное управление с адаптивными алгоритмами энергосбережения. Это позволяет ему легко справляться со сложными условиями работы, такими как высокие нагрузки при смешивании и точное регулирование скорости во время вулканизации. Он обеспечивает точную и контролируемую скорость вращения валков и быстро реагирует на внезапные изменения нагрузки. Одновременно он значительно снижает энергопотребление и существенно повышает эффективность производства.

Благодаря собственной разработанной в стране технологии преобразования частоты, частотные преобразователи серии FGI FD300 эффективно решают ключевые задачи в области приводной техники. Они обеспечивают надежную поддержку интеллектуальной модернизации резиновой промышленности, помогая предприятиям заложить основу для эффективного, экологичного и стабильного производства.

Решение

Для проекта по производству резины в провинции Шаньдун, чтобы удовлетворить специфические требования заказчика к оборудованию частотного преобразователя, компания разработала комплексное решение на основе частотного преобразователя серии FD300. Это включало в себя совместную разработку аппаратного и программного обеспечения, а также глубокую адаптацию.

1. Бесперебойная совместимость связи: Решение использует протокол связи Profinet. Благодаря глубокому анализу XML-модели, оно интеллектуально имитирует и сопоставляет информацию об идентификации устройства (включая DAP, интерфейс, двухпортовый режим и т. д.). Оно точно настраивает сигнальные слоты (SLOTS) и воспроизводит взаимосвязь устройства и приложения (AR), а также взаимосвязь связи (CR). В результате преобразователь частоты FD300 заменяет функциональные точки исходного устройства в системе управления хоста. Это обеспечивает плавный переход технологического процесса. Заказчику не нужно модифицировать существующие программы управления или конфигурации.

2. Комплексная передача команд и данных: Решение включает в себя углубленный анализ механизмов обмена командными словами и словами обратной связи состояния оригинального частотного преобразователя. Это обеспечивает полную функциональную совместимость. Оно полностью взаимодействует с адресами данных и структурой связи оригинальной системы управления. Без изменения оригинальной программы ПЛК или экранов мониторинга, оно обеспечивает дистанционное управление и мониторинг в реальном времени. Это поддерживает непрерывность и согласованность работы системы.

3. Расширенная функциональность и адаптация к технологическим процессам: Оригинальное оборудование имело ограничения в настройке разницы скоростей ведущего и ведомого устройств в режиме дистанционного управления. Серия FD300 предлагает более гибкую стратегию управления. В режиме дистанционного управления операторы могут независимо устанавливать скорость для каждого отдельного устройства. В режиме локального управления поддерживается режим «ведущий-ведомый», где ведомое устройство отслеживает скорость ведущего устройства в реальном времени. Эта функциональная оптимизация точно соответствует технологическим требованиям в области переработки резины. Она предлагает клиентам более полное решение, лучше отвечающее производственным потребностям.

Проверка на месте

Стабильная и надежная связь: согласованная конструкция аппаратного и программного обеспечения повышает качество связи устройства. Это гарантирует отсутствие перебоев в связи и обеспечивает непрерывную и стабильную работу системы.

Высокая системная совместимость: клиенты могут напрямую продолжать использовать свою исходную систему управления. Они могут реализовать управление запуском/остановкой нашего оборудования, а также осуществлять мониторинг и корректировку состояния устройств в режиме реального времени с удаленных консолей.

Гибкие режимы работы: Решение поддерживает плавное переключение между дистанционным и локальным режимами, а также режимами работы с двумя скоростями станка. Это полностью удовлетворяет различным требованиям к методам управления в резинотехнической промышленности.

Благодаря решению по замене частотного преобразователя от FGI, заказчик добился значительных преимуществ в следующих областях:

1. Отсутствие дополнительных модификаций производственной линии: Использование частотного преобразователя FD300 для прямой замены оригинального оборудования обеспечивает бесшовную интеграцию. Это позволяет сэкономить на затратах на модификацию производственной линии и избежать потери мощности из-за длительных простоев, связанных с модернизацией.

2. Обеспечение непрерывности производства: Во время переключения между локальным и удаленным режимами система автоматически завершает переход между одноблочным режимом и режимом «ведущий-ведомый». Это значительно сокращает время технического обслуживания и затраты на адаптацию оператора, обеспечивая бесперебойный производственный процесс.

3. Оптимизированные механизмы контроля безопасности: Стратегии защиты улучшены как на аппаратном, так и на программном уровнях с учетом особенностей резиновой промышленности. Это эффективно предотвращает различные потенциальные риски, такие как перебои в связи, сбои в управлении и производственные отклонения, повышая безопасность производства.