La série FD300 permet une fabrication intelligente du caoutchouc

Le broyeur ouvert est un dispositif mécanique essentiel au traitement des matériaux polymères tels que le caoutchouc et le plastique. Il est largement utilisé dans la production de pneumatiques et de divers produits en caoutchouc et en plastique. Il constitue également un équipement clé pour le processus de mélange dans les usines de pneumatiques.

La précision du contrôle de vitesse du broyeur ouvert influe directement sur la qualité et l'efficacité du mélange. Composant essentiel de son système d'entraînement, le convertisseur de fréquence ajuste activement la fréquence de sortie en fonction du procédé. Ceci permet une régulation continue de la vitesse du broyeur ouvert, répondant ainsi aux exigences de vitesse pour différents matériaux et procédés.

Dans le cadre de ce projet, le variateur de fréquence FGI série FD300 a permis de s'affranchir de la dépendance aux marques étrangères. Grâce à une reproduction fidèle des commandes, des retours d'information et des adresses de données du contrôleur d'origine, il a pu remplacer sans difficulté le variateur de fréquence de marque internationale sur la ligne de production. Cette solution est entièrement compatible avec les équipements à simple et double entraînement. Elle ne nécessite aucune modification de la ligne de production existante ni aucun ajustement des paramètres de processus, réduisant ainsi considérablement les coûts de mise à niveau pour le client.

Ce produit intègre les technologies de communication industrielle Profinet et CAN. Il combine une commande vectorielle précise à des algorithmes adaptatifs d'économie d'énergie. Il peut ainsi gérer aisément des conditions de travail complexes, telles que des charges de mélange élevées et un contrôle précis de la vitesse lors de la vulcanisation. Il garantit une vitesse de rouleau précise et contrôlable et une réponse rapide aux variations de charge soudaines. Parallèlement, il réduit considérablement la consommation d'énergie et améliore significativement l'efficacité de la production.

Grâce à sa technologie de conversion de fréquence développée en interne, le variateur de fréquence FGI série FD300 répond efficacement aux principaux défis de l'industrie. Il assure une assistance fiable pour la modernisation intelligente de l'industrie du caoutchouc, aidant ainsi les entreprises à bâtir une production efficace, écologique et stable.

Solution

Pour un projet de production de caoutchouc dans le Shandong, afin de répondre aux exigences spécifiques du client en matière de convertisseurs de fréquence, l'entreprise a développé une solution complète basée sur le convertisseur de fréquence de la série FD300. Ce projet a nécessité une conception matérielle et logicielle collaborative ainsi qu'une adaptation poussée.

1. Compatibilité de communication transparente : La solution utilise le protocole de communication Profinet. Grâce à une analyse approfondie du modèle XML, elle simule et associe intelligemment les informations d'identification du périphérique (DAP, interface, DualPort, etc.). Elle configure précisément les emplacements de signal (SLOTS) et reproduit la relation périphérique-application (AR) ainsi que la relation de communication (CR). Par conséquent, le convertisseur de fréquence FD300 remplace les points fonctionnels du périphérique d'origine dans le système de contrôle hôte. Ceci permet une transition fluide du flux de processus. Le client n'a pas besoin de modifier les programmes ou configurations de contrôle existants.

2. Correspondance complète des commandes et des données : La solution repose sur une analyse approfondie des mécanismes de communication des mots de commande et des messages de retour d'état du variateur de fréquence d'origine. Ceci garantit une compatibilité fonctionnelle totale. Elle s'interface parfaitement avec les adresses de données et la structure de communication du système de contrôle d'origine. Sans modification du programme de l'automate programmable ni des écrans de surveillance, elle permet le contrôle à distance et la surveillance en temps réel. Ceci assure la continuité et la cohérence du fonctionnement du système.

3. Fonctionnalités améliorées et adaptation aux processus : L’équipement d’origine présentait des limitations quant au réglage de la différence de vitesse entre le maître et l’esclave en mode de commande à distance. La série FD300 offre une stratégie de contrôle plus flexible. En mode de commande à distance, les opérateurs peuvent régler indépendamment la vitesse de chaque appareil. En mode de commande locale, elle prend en charge le mode maître-esclave, où l’esclave suit la vitesse du maître en temps réel. Cette optimisation fonctionnelle répond précisément aux exigences des processus de transformation du caoutchouc. Elle offre aux clients une solution plus complète, mieux adaptée à leurs besoins de production.

Vérification sur le terrain

Communication stable et fiable : La conception matérielle et logicielle optimisée renforce la qualité de la communication entre les appareils. Elle garantit l’absence d’interruptions et assure un fonctionnement continu et stable du système.

Compatibilité système étendue : les clients peuvent continuer à utiliser directement leur système de contrôle d’origine. Ils peuvent mettre en œuvre la commande marche/arrêt de nos équipements et effectuer une surveillance et un réglage en temps réel de l’état des appareils à partir de consoles distantes.

Modes de fonctionnement flexibles : La solution permet de basculer facilement entre les modes distant et local, ainsi qu’entre les modes de vitesse machine double. Elle répond ainsi pleinement aux exigences des différentes méthodes de contrôle utilisées dans la transformation du caoutchouc.

Grâce à la solution de remplacement du convertisseur de fréquence FGI, le client a réalisé des progrès significatifs dans les domaines suivants :

1. Aucune modification supplémentaire de la ligne de production : le remplacement direct de l’équipement d’origine par le convertisseur de fréquence FD300 permet une intégration parfaite. Ceci réduit les coûts de modification de la ligne de production et évite les pertes de capacité dues aux arrêts prolongés pour mise à niveau.

2. Continuité de production assurée : lors d’une commutation locale/à distance, le système effectue automatiquement la transition entre le mode mono-unité et le mode maître-esclave. Cela réduit considérablement les temps de maintenance et les coûts d’adaptation des opérateurs, garantissant ainsi un flux de production ininterrompu.

3. Mécanismes de contrôle de sécurité optimisés : Les stratégies de protection de la sécurité sont renforcées aux niveaux matériel et logiciel, en tenant compte des spécificités de l’industrie du caoutchouc. Ceci permet de prévenir efficacement divers risques potentiels tels que les interruptions de communication, les défaillances de contrôle et les anomalies de fonctionnement, améliorant ainsi la sécurité de la production.