FGI apoya a Sansteel Minguang en la actualización de inversores de alto voltaje, garantizando una producción eficiente y estable.

Recientemente, la empresa Fujian Sansteel Minguang completó con éxito el proyecto de renovación de dos conjuntos de inversores de alto voltaje para bombas de agua. FGI proporcionó una solución de actualización personalizada. Al conservar la estructura principal y actualizar los componentes principales, el proyecto solucionó eficazmente el problema del envejecimiento y las frecuentes fallas del equipo original. Esto logró el triple objetivo de reducir costos, mejorar la eficiencia y garantizar un funcionamiento estable, impulsando continuamente la producción y las operaciones de la empresa.

Los dos conjuntos de inversores de alto voltaje para bombas de agua de Fujian Sansteel Minguang llevaban más de diez años en servicio. Con el paso de los años, el equipo mostraba claros signos de envejecimiento. Las fallas se producían con frecuencia, afectando cada vez más la producción normal y la eficiencia general. La inspección técnica confirmó que el fabricante original había descontinuado las piezas de repuesto para este modelo de inversor, lo que imposibilitaba la solución completa de las fallas mediante el reemplazo de piezas. Optar por reemplazar todo el sistema de inversores de alto voltaje no solo implicaría altos costos de adquisición, sino que también requeriría un largo proceso de adquisición, instalación y puesta en marcha, lo que retrasaría aún más el progreso de la producción.

Para superar este desafío de producción y, al mismo tiempo, equilibrar los costos, Fujian Sansteel Minguang evaluó diversas opciones y decidió renovar los dos sistemas inversores de alto voltaje. El enfoque principal fue conservar la mayor parte posible de la estructura principal original y, al mismo tiempo, modernizar por completo el sistema de control principal. Finalmente, la empresa seleccionó a FGI para que le proporcionara una solución personalizada, centrada en la tecnología más avanzada de inversores de alto voltaje, que se ajustara con precisión a los requisitos operativos de los motores asíncronos in situ.

La renovación se adhirió sistemáticamente al principio de equilibrar la economía y la fiabilidad. El equipo evitó costes innecesarios derivados de una renovación excesiva y eliminó los posibles riesgos operativos derivados de actualizaciones demasiado simplificadas. Durante el proceso, el equipo de construcción gestionó cuidadosamente cada paso. En cuanto al control de costes, aprovecharon al máximo el valor restante del equipo original. Conservaron todos los componentes principales en buen funcionamiento, como el armario general, el transformador y el armario de bypass automático, lo que redujo significativamente la compra de piezas nuevas. Este enfoque redujo el coste total de la renovación desde el origen, logrando resultados significativos con una inversión limitada. Para mejorar el rendimiento, el equipo abordó la causa raíz del envejecimiento del equipo mediante la actualización completa de componentes clave, como las unidades de potencia y el sistema de control. Instalaron piezas nuevas con mejor rendimiento, mayor estabilidad y mayor compatibilidad, eliminando por completo los riesgos ocultos del envejecimiento. En cuanto a la calidad de la construcción, el equipo siguió estrictamente las normas de instalación de equipos eléctricos de alta tensión y las especificaciones in situ de la empresa. Implementaron técnicas de cableado estandarizadas y adoptaron un diseño modular para el sistema de control, reduciendo la carga de trabajo de cableado in situ. Esto no solo cumplió con los altos estándares de instalación, sino que también facilitó el mantenimiento, la inspección y la resolución de problemas en el futuro.

Durante la implementación específica, el equipo de construcción progresó paso a paso. Reemplazaron todas las unidades de potencia, manteniendo la estructura original del gabinete con 8 unidades en serie por fase. Instalaron una nueva interfaz hombre-máquina para mejorar la experiencia del usuario y la comodidad operativa. El equipo también reemplazó el sistema de control principal y su correspondiente caja de alimentación, conectando y etiquetando correctamente los cables secundarios para garantizar una instalación segura y un cableado trazable. Instalaron con precisión tarjetas de monitoreo de voltaje de salida para permitir el monitoreo preciso en tiempo real del voltaje de salida del inversor y el reporte rápido de señales anormales. Dentro del gabinete de conmutación, agregaron una tarjeta de señal digital para optimizar la eficiencia de la transmisión de señales y la precisión del control, asegurando una comunicación fluida entre dispositivos. Después de reorganizar todos los cables existentes dentro de los gabinetes, el equipo agregó fundas aislantes para mejorar el aislamiento de los cables, prevenir riesgos potenciales como cortocircuitos y fugas eléctricas, y prolongar la vida útil de los cables.

Para minimizar el impacto del proyecto de renovación en la producción normal de Fujian Sansteel Minguang, el equipo de servicio de FGI Southern Region One tomó la iniciativa y afrontó los desafíos con decisión. Permanecieron en obra durante todo el proyecto, trabajando horas extra para avanzar con la renovación. Gracias a su experiencia profesional, rigor y esfuerzo constante, el equipo superó diversas dificultades. Completaron todas las obras de renovación con calidad y puntualidad, demostrando su compromiso con la protección de las operaciones del cliente mediante acciones prácticas.

Tras una construcción eficiente, el proyecto de renovación de los dos sistemas inversores de alto voltaje se completó con éxito. El personal técnico in situ realizó de inmediato la depuración inicial, logrando una puesta en marcha exitosa. Los resultados de la depuración mostraron un funcionamiento estable del equipo actualizado, con todos los parámetros cumpliendo con los estándares de diseño y los requisitos de producción in situ. Esto solucionó por completo los problemas previos de envejecimiento y fallas frecuentes, garantizando eficazmente el funcionamiento continuo y estable del equipo de bombeo de agua y mejorando notablemente la eficiencia de producción de la empresa.

Gracias a soluciones técnicas innovadoras, FGI completó con éxito la renovación del inversor de alto voltaje de Fujian Sansteel Minguang, lo que contribuyó a los objetivos de desarrollo de la empresa: ahorro de energía, reducción de costos, mejora de la calidad y aumento de la eficiencia. Mediante este proyecto, FGI abordó sistemáticamente los desafíos operativos de los equipos obsoletos, redujo significativamente los costos de renovación, acortó el ciclo de renovación y mejoró la estabilidad de los equipos y la eficiencia de la producción. Esto sentó una base sólida para la futura producción de alta calidad de Sansteel.

En el futuro, FGI seguirá aplicando su experiencia profesional y soluciones probadas para ayudar a más empresas a optimizar sus sistemas de operación y mantenimiento de equipos. Juntos, explorarán vías sostenibles para la conservación de energía, la reducción de costos, la mejora de la calidad y el aumento de la eficiencia, lo que permitirá a las empresas lograr una producción y un desarrollo operativo de mayor calidad.