Компания FGI оказывает поддержку компании Sansteel Minguang в модернизации высоковольтных инверторов, обеспечивая эффективное и стабильное производство.

Недавно компания Fujian Sansteel Minguang успешно завершила проект модернизации двух комплектов высоковольтных инверторов для водяных насосов. Компания FGI предложила индивидуальное решение по модернизации. Сохранив основную конструкцию и модернизировав ключевые компоненты, проект эффективно решил проблему старения и частых отказов оригинального оборудования. Это позволило достичь тройной цели: снизить затраты, повысить эффективность и обеспечить стабильную работу, бесперебойно поддерживая производство и производственные процессы компании.

Два комплекта высоковольтных инверторов для водяных насосов на предприятии Fujian Sansteel Minguang находились в эксплуатации более десяти лет. С годами оборудование демонстрировало явные признаки износа. Часто возникали поломки, которые все больше влияли на нормальное производство и общую эффективность. Техническая экспертиза подтвердила, что производитель прекратил выпуск запасных частей для этой модели инвертора, что делало невозможным полное устранение неисправностей путем замены деталей. Замена всей системы высоковольтных инверторов не только повлекла бы за собой высокие затраты на приобретение, но и потребовала бы длительного процесса закупки, установки и ввода в эксплуатацию, что еще больше замедлило бы производственный процесс.

Чтобы преодолеть эту производственную проблему и одновременно сбалансировать затраты, компания Fujian Sansteel Minguang оценила несколько вариантов и решила модернизировать две высоковольтные инверторные системы. Основной подход заключался в сохранении как можно большего количества оригинальной основной конструкции при одновременной комплексной модернизации ключевой системы управления. В конечном итоге компания выбрала FGI для предоставления индивидуального решения, основанного на новейших высоковольтных инверторных технологиях, точно соответствующих эксплуатационным требованиям работающих на площадке асинхронных двигателей.

В ходе реконструкции неукоснительно соблюдался принцип баланса между экономичностью и надежностью. Команда избежала ненужных затрат, связанных с чрезмерной модернизацией, и устранила потенциальные эксплуатационные риски, возникающие из-за упрощенных усовершенствований. В процессе строительства бригада тщательно контролировала каждый этап. С точки зрения контроля затрат, они полностью использовали остаточную стоимость оригинального оборудования. Они сохранили все исправно работающие основные компоненты, такие как общий шкаф, трансформатор и автоматический байпасный шкаф, значительно сократив закупку новых деталей. Такой подход снизил общую стоимость реконструкции с самого начала, достигнув значительных результатов при ограниченных инвестициях. Для повышения производительности команда устранила первопричину старения оборудования, полностью модернизировав ключевые компоненты, такие как силовые агрегаты и система управления. Они установили новые детали с лучшими характеристиками, большей стабильностью и улучшенной совместимостью, полностью устранив скрытые риски, связанные со старением. Что касается качества строительства, команда строго следовала стандартам монтажа высоковольтного электрооборудования и спецификациям компании на объекте. Они внедрили стандартизированные методы электромонтажа и использовали модульную компоновку системы управления, сократив объем работ по электромонтажу на объекте. Это не только соответствовало высоким стандартам монтажа, но и упростило последующее техническое обслуживание, осмотр и устранение неполадок.

В ходе выполнения конкретных работ строительная бригада продвигалась поэтапно. Они заменили все силовые блоки, сохранив при этом первоначальную конструкцию шкафа с 8 блоками, соединенными последовательно на фазу. Они установили новый человеко-машинный интерфейс для улучшения пользовательского опыта и повышения удобства эксплуатации. Бригада также заменила основную систему управления и соответствующий блок питания, правильно подключив и промаркировав вторичные кабели для обеспечения надежной установки и отслеживаемой проводки. Они точно установили платы мониторинга выходного напряжения для обеспечения точного мониторинга выходного напряжения инвертора в режиме реального времени и оперативного оповещения о ненормальных сигналах. Внутри распределительного шкафа они добавили цифровую сигнальную плату для оптимизации эффективности передачи сигнала и точности управления, обеспечивая бесперебойную связь между устройствами. После реорганизации всех существующих кабелей внутри шкафов бригада добавила изоляционные рукава для улучшения изоляции кабелей, предотвращения потенциальных опасностей, таких как короткие замыкания и утечка тока, а также для продления срока службы кабелей.

Чтобы минимизировать влияние проекта реконструкции на нормальное производство на заводе Fujian Sansteel Minguang, сервисная команда FGI Southern Region One проявила инициативу и смело взялась за решение сложных задач. Они оставались на объекте на протяжении всего проекта, работая сверхурочно, чтобы ускорить реконструкцию. Благодаря своему профессионализму, скрупулезному подходу и настойчивым усилиям команда преодолела множество трудностей. Все работы по реконструкции были выполнены качественно и в срок, продемонстрировав свою приверженность обеспечению безопасности работы клиентов посредством практических действий.

После эффективного выполнения строительных работ проект модернизации двух высоковольтных инверторных систем был успешно завершен. Технический персонал на объекте незамедлительно приступил к отладке и вводу в эксплуатацию, добившись успешного запуска с первого раза. Результаты отладки показали стабильную работу модернизированного оборудования, при этом все параметры соответствовали проектным стандартам и производственным требованиям объекта. Это полностью решило ранее существовавшие проблемы старения и частых отказов, эффективно обеспечив непрерывную и стабильную работу насосного оборудования и ощутимо повысив эффективность производства компании.

Благодаря инновационным техническим решениям, компания FGI успешно завершила модернизацию высоковольтных инверторов для Fujian Sansteel Minguang, поддержав цели развития компании в области энергосбережения, снижения затрат, повышения качества и эффективности. В рамках этого проекта FGI систематически решала эксплуатационные проблемы, связанные со старением оборудования, значительно снижала затраты на обновление, сокращала цикл модернизации и повышала стабильность оборудования и эффективность производства. Это заложило прочную основу для будущего высококачественного производства Sansteel.

В дальнейшем FGI продолжит применять свой профессиональный опыт и проверенные решения, чтобы помочь большему числу предприятий оптимизировать системы эксплуатации и технического обслуживания оборудования. Вместе они будут изучать устойчивые пути к энергосбережению, снижению затрат, повышению качества и эффективности, предоставляя компаниям возможность достичь более высокого качества производства и развития операционной деятельности.