FGI accompagne Sansteel Minguang dans la modernisation de ses onduleurs haute tension, garantissant ainsi une production efficace et stable.

Récemment, la société Fujian Sansteel Minguang a mené à bien la rénovation de deux groupes d'onduleurs haute tension pour pompes à eau. FGI a fourni une solution de modernisation sur mesure. En conservant la structure principale et en modernisant les composants essentiels, le projet a permis de remédier efficacement au vieillissement et aux pannes fréquentes des équipements d'origine. Ce projet a atteint un triple objectif : réduction des coûts, amélioration de l'efficacité et garantie d'un fonctionnement stable, assurant ainsi la continuité de la production et des opérations de l'entreprise.

Les deux groupes d'onduleurs haute tension pour pompes à eau de l'usine Fujian Sansteel Minguang étaient en service depuis plus de dix ans. Au fil des années, le matériel a montré des signes évidents de vieillissement. Les pannes étaient fréquentes, affectant de plus en plus la production et l'efficacité globale. Une inspection technique a confirmé que le fabricant d'origine avait cessé la production de pièces détachées pour ce modèle d'onduleur, rendant impossible la résolution complète des dysfonctionnements par simple remplacement de pièces. Opter pour le remplacement de l'ensemble du système d'onduleurs haute tension engendrerait non seulement des coûts d'acquisition élevés, mais nécessiterait également un processus long d'approvisionnement, d'installation et de mise en service, retardant davantage la production.

Pour surmonter ce défi de production tout en maîtrisant les coûts, Fujian Sansteel Minguang a évalué plusieurs options et a opté pour la rénovation de ses deux systèmes d'onduleurs haute tension. L'approche principale consistait à conserver au maximum la structure d'origine tout en modernisant intégralement le système de commande. L'entreprise a finalement choisi FGI pour la mise en œuvre d'une solution sur mesure, basée sur les dernières technologies d'onduleurs haute tension et parfaitement adaptée aux exigences opérationnelles des moteurs asynchrones du site.

La rénovation a systématiquement respecté le principe d'équilibre entre économie et fiabilité. L'équipe a évité les coûts superflus liés à une rénovation excessive et a éliminé les risques opérationnels potentiels dus à des mises à niveau trop simplistes. Tout au long du processus, l'équipe de construction a géré chaque étape avec soin. En matière de maîtrise des coûts, elle a pleinement exploité la valeur résiduelle des équipements d'origine. Elle a conservé tous les composants essentiels en bon état de fonctionnement, tels que l'armoire générale, le transformateur et l'armoire de dérivation automatique, réduisant ainsi considérablement l'achat de nouvelles pièces. Cette approche a permis de réduire le coût total de la rénovation à la source, obtenant des résultats significatifs avec un investissement limité. Pour améliorer les performances, l'équipe s'est attaquée à la cause profonde du vieillissement des équipements en modernisant entièrement les composants clés, comme les groupes électrogènes et le système de contrôle. Elle a installé de nouvelles pièces plus performantes, plus stables et mieux compatibles, éliminant ainsi tout risque latent lié au vieillissement. Concernant la qualité de la construction, l'équipe a scrupuleusement respecté les normes d'installation des équipements électriques haute tension et les spécifications du site de l'entreprise. Elle a mis en œuvre des techniques de câblage standardisées et adopté une architecture modulaire pour le système de contrôle, réduisant ainsi la charge de travail liée au câblage sur site. Ceci a non seulement permis de répondre aux exigences élevées en matière d'installation, mais a également facilité la maintenance, l'inspection et le dépannage ultérieurs.

Lors de la mise en œuvre, l'équipe de construction a procédé par étapes. Elle a remplacé tous les groupes électrogènes tout en conservant la structure d'origine de l'armoire, avec huit groupes en série par phase. Elle a installé une nouvelle interface homme-machine afin d'améliorer l'expérience utilisateur et de simplifier l'utilisation. L'équipe a également remplacé le système de commande principal et son boîtier d'alimentation, en connectant et étiquetant correctement les câbles secondaires pour garantir une installation sécurisée et un câblage traçable. Elle a installé avec précision des cartes de surveillance de la tension de sortie pour permettre une surveillance précise et en temps réel de la tension de sortie de l'onduleur et un signalement rapide des anomalies. À l'intérieur de l'armoire de distribution, elle a ajouté une carte de signalisation numérique pour optimiser l'efficacité de la transmission des signaux et la précision de la commande, assurant ainsi une communication fluide entre les appareils. Après avoir réorganisé tous les câbles existants dans les armoires, l'équipe a ajouté des gaines isolantes pour renforcer l'isolation des câbles, prévenir les risques potentiels tels que les courts-circuits et les fuites de courant, et prolonger leur durée de vie.

Afin de minimiser l'impact du projet de rénovation sur la production normale de l'usine Fujian Sansteel Minguang, l'équipe de service FGI Région Sud 1 a pris l'initiative de relever les défis avec détermination. Présente sur site pendant toute la durée du projet, elle a effectué de nombreuses heures supplémentaires pour accélérer les travaux. Grâce à son expertise, sa rigueur et sa persévérance, l'équipe a surmonté les difficultés rencontrées. Elle a mené à bien l'ensemble des travaux de rénovation dans les délais impartis et avec un souci constant de la qualité, témoignant ainsi de son engagement à préserver la continuité des activités du client par des actions concrètes.

Après des travaux de construction réalisés avec succès, le projet de rénovation des deux systèmes d'onduleurs haute tension a été mené à bien. Le personnel technique sur site a immédiatement procédé aux essais de mise sous tension, réussissant ainsi la première mise en service. Les résultats des essais ont démontré le fonctionnement stable des équipements modernisés, tous les paramètres étant conformes aux normes de conception et aux exigences de production du site. Ceci a permis de résoudre définitivement les problèmes antérieurs de vieillissement et de pannes fréquentes, garantissant ainsi un fonctionnement continu et stable des pompes à eau et améliorant sensiblement la productivité de l'entreprise.

Grâce à des solutions techniques innovantes, FGI a mené à bien la rénovation de l'onduleur haute tension de Fujian Sansteel Minguang, contribuant ainsi aux objectifs de développement de l'entreprise en matière d'économie d'énergie, de réduction des coûts, d'amélioration de la qualité et de gains d'efficacité. Ce projet a permis à FGI de relever les défis opérationnels liés au vieillissement des équipements, de réduire significativement les coûts de renouvellement, de raccourcir le cycle de rénovation et d'améliorer la stabilité des équipements et l'efficacité de la production. Il constitue ainsi une base solide pour la production future de haute qualité de Sansteel.

À l'avenir, FGI continuera de mettre à profit son expertise et ses solutions éprouvées pour aider davantage d'entreprises à optimiser l'exploitation et la maintenance de leurs équipements. Ensemble, ils exploreront des voies durables pour économiser l'énergie, réduire les coûts, améliorer la qualité et accroître l'efficacité, permettant ainsi aux entreprises d'atteindre une production et un développement opérationnel de meilleure qualité.