Application de l'onduleur basse tension série FGI FD300 dans les machines de moulage sous pression

1. Introduction

Dans l'industrie du moulage sous pression, la consommation d'énergie représente la majeure partie des coûts de production. La machine de moulage sous pression, surnommée « le tigre électrique », est l'un des principaux équipements énergivores de l'usine. Par conséquent, réduire la consommation d'énergie des machines de moulage sous pression est devenu un moyen efficace de réduire les coûts et d'améliorer la compétitivité des produits.

2. Profil de l'industrie

Actuellement, la grande majorité des machines de moulage sous pression sont à transmission hydraulique, et la puissance du système de transmission hydraulique est fournie par une pompe à huile motorisée. Lors des variations de cycle de moulage sous pression, le débit et la pression requis par la machine varient selon les procédés ; il est donc nécessaire de faire appel aux vannes de débit et de pression pour les ajuster. En cas de variation de charge importante, la pompe quantitative ne pouvant pas ajuster la puissance de sortie, l'énergie excédentaire peut être consommée par le déflecteur, provoquer des fuites d'huile et une élévation de la température de l'huile. Elle peut également aggraver l'usure des vannes, entraîner une surchauffe de l'huile, un bruit moteur excessif et une réduction de la durée de vie mécanique. De plus, lorsque la capacité du moteur est souvent bien supérieure aux besoins réels, un phénomène de « grande cylindrée » se produit, entraînant un important gaspillage d'énergie électrique. Il est donc crucial de promouvoir l'utilisation de convertisseurs de fréquence dans les machines de moulage sous pression afin de réduire le gaspillage d'énergie.

3. Inconvénient

Le système de fermeture, de démoulage et d'ouverture des moules d'une machine de coulée sous pression nécessite une faible pression d'huile et un temps de cycle court. La pression d'huile requise par les systèmes d'injection, de maintien de pression et de refroidissement est plus élevée et sa durée est généralement plus longue, représentant 40 à 60 % d'un cycle de travail. La durée de chaque étape dépend de la pièce à usiner. La durée de la période intermittente dépend également du traitement de la pièce, et il est parfois possible de l'éviter. Si la vis d'injection est entraînée par un moteur à huile liquide, la pression d'huile du système sera plus élevée pendant l'injection. Le poids de la pièce traitée par la machine de coulée sous pression varie de quelques dizaines de grammes à des dizaines de milliers de grammes. Par conséquent, les machines de coulée sous pression sont divisées en petites, moyennes et grandes machines. Le traitement de petites pièces de quelques dizaines de grammes et le traitement de grandes pièces de plusieurs kilogrammes n'ont pas la même durée de cycle. Autrement dit, pour une même machine, les matières premières utilisées pour le traitement de la pièce sont différentes, ce qui implique des variations de pression et de temps à chaque étape du processus.

4. Avantages de l'utilisation de l'onduleur basse tension série FGI FD300

Après la transformation, l'onduleur de fréquence basse tension de la série FD300 ajuste automatiquement la vitesse du moteur en fonction du débit de pression requis par la machine de moulage sous pression, et l'effet d'économie d'énergie est évident, améliorant le facteur de puissance du réseau électrique et réduisant la perte de puissance réactive.

Le démarrage progressif de l'onduleur de fréquence basse tension de la série FD300 réduit l'impact sur le réseau électrique, prolonge la durée de vie de l'équipement d'alimentation et joue un rôle dans l'augmentation de la capacité du transformateur, allégeant ainsi la pression de l'augmentation de la capacité.

À mesure que la vitesse du moteur est réduite, l'usure de la pompe à huile est également réduite, le bruit est réduit, les coûts de maintenance sont réduits et la durée de vie est prolongée.