تحسين جودة الاختبار باستخدام نهج "الإنسان - الآلة - المادة - الطريقة - البيئة - القياس"

خمسة عناصر أساسية للإدارة المشتركة، وبناء حاجز قوي للجودة والسلامة

جودة المنتج مشروعٌ منهجيٌّ يتطلب من جميع الأقسام والجهات المعنية، مثل السوق والبحث والتطوير والاختبار والإنتاج التجريبي وسلسلة التوريد، بذل جهودٍ حثيثة. حينها فقط يُمكن توفير منتجات عالية الجودة وضمانها. ولكن كيف يُمكن لكل قسمٍ وجهةٍ ضمان جودة مُخرجات جهاتها المُقابلة؟ بالنظر إلى الموضوع الرئيسي لمقال موسم الجودة لهذا العام "الأشخاص، الآلات، المواد، الأساليب، القوانين، البيئة، الاختبار"، وفهم التعريفات والمحتوى ذي الصلة، أعتقد شخصيًا أن هذه طريقةٌ فعّالةٌ جدًا لتصنيف مُخرجات المنتجات عالية الجودة وتحسينها بشكلٍ منهجيٍّ حسب الوظائف المُقابلة. ثانيًا، بناءً على تجربتي وتفكيري في مجال الاختبار، وكيفية استخدام أسلوب "الأشخاص، الآلات، المواد، الأساليب، القوانين، البيئة، الاختبار" لتحسين جودة الاختبار، آمل أن يُلهم ويُوفر مرجعًا للجميع.

1. الناس

أي منتج عالي الجودة يُصمَّم ويُختَبَر ويُوثَّق ويُصنَّع بأيدي بشرية. لا يُمكن لأحدٍ أن يُبدع منتجًا من العدم. لذلك، يُعَدّ الإنسان دائمًا في المقام الأول عندما يتعلق الأمر بجودة المنتج. ما الذي يجب أن نُركِّز عليه عندما يتعلق الأمر بالإنسان؟ ينصبُّ التركيز الرئيسي على سلوك العمل، ومستوى المهارة، وتأثير التدريب، والشعور بالمسؤولية، وفهم معايير الجودة. للاختبار:

موقف العمل

النقاط الأساسية هي التحلي بالمبادرة والاستقصاء والصبر الكافي. أكمل مهام الاختبار بنشاط، واكتسب معرفة جديدة بالمنتج، وحقق بدقة في المشكلات التي تم تحديدها، واكتشف الأسباب الحقيقية، وعزز حلّ المشكلات بفعالية، وأغلق مشاكل جودة تطوير المنتج أثناء عملية الاختبار. في الوقت نفسه، يجب أن يتعمق الاختبار في التعامل المباشر مع العميل لتصحيح الأخطاء وحل المشكلات. عند التعامل مع عملاء مختلفين ومواقع مختلفة، تحلَّ بالصبر الكافي لشرح المشكلات والإجابة عليها ودراسة الأسباب الجذرية لها. يكمن سرّ نجاح العمل في استقطاب واختيار الموظفين المناسبين، ثمّ توفير التدريب والتوجيه اللازمين.

مستوى المهارة

كمختبر، يجب أن يمتلك المرء المهارات والمعرفة اللازمة، بما في ذلك فهم المنتج (البرمجيات، الأجهزة، الهيكل)، والمعايير، والتشغيل المتقن للمعدات. بهذه الطريقة فقط يُمكنه اختبار المنتج، والقدرة على اختباره، وتحديد المشاكل، وتحسينه لتعزيز جودته.

فعالية التدريب

ستواجه الاختبارات تدفقًا لا ينضب من المنتجات الجديدة، لذا يجب على المختبرين الحرص على التعلم وتلقي تدريب مسبق على المنتجات قيد الاختبار. ولا يضمن اجتياز التقييم فعالية التدريب والقدرة على التعامل مع اختبارات المنتجات الجديدة بسهولة إلا بعد استلامها.

مسؤولية

مع أن الاختبار هو نقطة التفتيش النهائية في عملية البحث والتطوير، إلا أنه لا مفر من وجود حالات يصعب فيها اكتشاف بعض المشكلات، أو لا تُغطى جميع جوانبها، أو تُغفل فيها المشكلات. في هذه الحالات، يكمن السر في التحلي بالشجاعة لتحمل المسؤولية، والاستعداد لمواجهة المشكلات مباشرةً، ومن خلال تحليلها، وتحسين معايير وإجراءات الاختبار، والتحسين المستمر لها.

فهم معايير الجودة

فهم معايير الجودة: يجب على المُختبِر أن يتحلى بموقف صارم وجاد تجاه معايير الجودة، وأن يكون مستعدًا لإهانة الآخرين. ولأن هذه المعايير هي المعيار النهائي لجودة المنتج، فإن أي تراخٍ فيها سيؤدي إلى مشاكل في الدفعات.

2.الآلة

على الراغبين في أداء عمل جيد تجهيز الأدوات المناسبة أولاً. لإجراء اختبار ناجح، نحتاج إلى معدات اختبار جيدة لتعزيز كفاءته وضمان دقة بياناته. بالعودة إلى الماضي، كنا نزود لوحة الدوائر الكهربائية بالطاقة من خلال مصادر طاقة متغيرة الخرج. كنا نستخدم مصادر طاقة التبديل مع مقاومات أو منظمات جهد قابلة للتعديل لتصحيح الأخطاء، مما أدى إلى إنتاج مصادر طاقة قابلة للتعديل. كان بناء منصة اختبار يستغرق وقتًا طويلاً. أما الآن، فبفضل شراء مصادر طاقة احترافية عالية الجودة وقابلة للتعديل، تحسنت كفاءة الاختبار ودقته. مع توفر المعدات، يتطلب استخدامها بشكل صحيح وإجراؤها صيانة دورية، ومعايرتها قبل الاختبار، والتحقق منها بانتظام. في الوقت نفسه، ومع تحديث المعدات واستبدالها، نحتاج أيضًا إلى مواكبة أحدث اتجاهات المعدات واستبدال معدات أكثر دقة وذكاءً بانتظام لتلبية احتياجات تطوير المنتجات.

3. المواد

في مجال الاختبار، تُشير المواد إلى مكونات المنتجات المُختَبَرة. من الضروري للمختَبِر أن يكون على دراية بالجهاز، وأن يفهم مؤشرات أدائه الموثوقة، وأن يختبر مؤشراته في ظروف عمل مختلفة لضمان عمله ضمن نطاق معقول. لذلك، يجب أن يشمل تدريب الاختبار المكونات. وقبل اختبار المنتجات الجديدة، من الضروري إجراء تدريب مُسبق لفهم وظائف المكونات الجديدة وأدائها ومتطلبات مؤشراتها ذات الصلة.

4. الطريقة

في مجال الاختبار، يُقصد بـ "الطريقة" أساليب الاختبار، وتعليمات تشغيل المعدات، وتعليمات تشغيل مشروع الاختبار. ينبغي أن تُحسّن الاختبارات هذه "الطرق" باستمرار، وذلك لضمان اتساق نتائج الاختبارات المُقدمة من أشخاص وأوقات مختلفة، وصحتها، وقابليتها للتكرار.

5.البيئة

لأغراض الاختبار، تُحاكي بيئة العمل وظروف تشغيل المعدات قدر الإمكان باستخدام وسائل متنوعة، لضمان قدرة المنتج على تحمل اختبارات الحرارة والبرودة والتكيف مع البيئة. يتطلب هذا الأمر دراسة شراء أو تصميم معدات اختبار بيئية مناسبة، مثل غرف اختبار بيئة آلات PCS الكاملة، وأجهزة اختبار المطر، وغيرها.

6. القياس

في الاختبار، يُعد "القياس" معيار الحكم. من أين تأتي معايير الحكم على الاختبار؟ نظرًا لإلمامنا بالمعايير الوطنية والصناعية للمنتجات، يجب أن يفي المنتج أولًا وقبل كل شيء بالمعايير الوطنية والصناعية. من خلال الإلمام بالجهاز، وفهم متطلبات الأداء الوظيفي والمؤشرات ذات الصلة، والتحقق من أن الأداء الوظيفي للجهاز يلبي المتطلبات وأن المؤشرات ذات الصلة تعمل ضمن نطاق التشغيل المعقول؛ بناءً على فهم المنتج (البرمجيات، الأجهزة، الهيكل)، من الضروري معرفة الوظائف والأداء والمؤشرات ذات الصلة التي يلبيها المنتج. خاصةً عندما تكون متطلبات المؤشرات ذات الصلة غير واضحة أثناء تطوير المنتج ولم يستوعبها فريق البحث والتطوير تمامًا، فمن الضروري المراجعة والتأكيد بشكل متكرر مع المعايير ذات الصلة.