Améliorer la qualité des tests en utilisant l'approche « homme-machine-matériau-méthode-environnement-mesure »

Cinq éléments clés pour une gestion conjointe, construire une barrière solide de qualité et de sécurité

La qualité des produits est un projet systématique qui exige le travail rigoureux de tous les services et maillons, tels que le marché, la recherche et le développement, les tests, la production pilote et la chaîne d'approvisionnement. C'est la seule façon de garantir la qualité des produits. Mais comment chaque service et maillon peut-il garantir la qualité de ses produits ? En considérant le thème principal de l'essai « Personnes, Machines, Matériaux, Méthodes, Lois, Environnement, Tests » de la saison qualité de cette année, et en comprenant les définitions et le contenu pertinents, je pense personnellement qu'il s'agit d'une excellente méthode pour classer et améliorer systématiquement la production de produits de haute qualité par poste. Ensuite, en me basant sur ma propre position et ma propre réflexion en matière de tests, j'espère que cette méthode pourra inspirer et servir de référence à tous.

1. Les gens

Tout produit de haute qualité est conçu, testé, vérifié et fabriqué par des personnes. Personne ne peut créer un produit à partir de rien. Par conséquent, l'humain est toujours au cœur de la qualité d'un produit. Sur quoi devons-nous nous concentrer en matière d'humain ? L'accent est mis principalement sur l'attitude au travail, le niveau de compétence, l'effet de la formation, le sens des responsabilités et la compréhension des normes de qualité. Pour les tests :

Attitude au travail

Les points clés sont la proactivité, la curiosité et la patience. Mener activement les tests, acquérir de nouvelles connaissances sur les produits, analyser en profondeur les problèmes identifiés, identifier les causes réelles, promouvoir activement leur résolution et résoudre les problèmes de qualité liés au développement produit pendant le processus de test. Parallèlement, les tests doivent également être approfondis auprès du client pour le débogage et la résolution des problèmes. Face à différents clients et sites, faire preuve de patience pour expliquer, répondre aux questions et étudier les causes profondes des problèmes. La clé du succès réside dans le recrutement et la sélection du personnel adéquat, puis dans la formation et l'accompagnement ultérieurs.

Niveau de compétence

En tant que testeur, il est essentiel de posséder les compétences et les connaissances nécessaires, notamment la compréhension du produit (logiciel, matériel, structure), des normes et une bonne maîtrise des équipements. C'est la seule façon de tester, d'être capable de tester, d'identifier les problèmes et d'améliorer le produit pour en accroître la qualité.

Efficacité de la formation

Les tests seront confrontés à un flux constant de nouveaux produits. Les testeurs doivent donc être désireux d'apprendre et de recevoir une formation préalable sur les produits testés. Seule la réussite de l'évaluation leur permettra de garantir l'efficacité de la formation et d'être capables de gérer les nouveaux tests avec aisance.

Responsabilité

Bien que les tests constituent l'étape finale du processus de recherche et développement, il est inévitable que certains problèmes ne soient pas détectés, que tous les aspects ne soient pas couverts ou que des problèmes soient négligés. Dans ce cas, la clé réside dans le courage d'assumer ses responsabilités, la volonté d'aborder les problèmes directement et, par l'analyse des problèmes, l'amélioration des normes et des processus de test, ainsi que l'optimisation continue des tests.

Compréhension des normes de qualité

Compréhension des normes de qualité : En tant que testeur, il est essentiel d'adopter une attitude très stricte et sérieuse à l'égard des normes de qualité, et d'être prêt à offenser autrui. S'agissant du point de contrôle final de la qualité du produit, tout relâchement entraînerait des problèmes de lot.

2.Machine

Pour réussir un test, il faut d'abord se munir des bons outils. Pour réussir un test, il est essentiel de disposer d'un équipement performant afin d'améliorer son efficacité et de garantir la précision des données. Auparavant, lors des tests, nous alimentions les circuits imprimés via des alimentations à sortie variable. Nous utilisions des alimentations à découpage combinées à des résistances ajustables ou des régulateurs de tension pour le redressement, créant ainsi des alimentations ajustables. La construction d'une plateforme de test était autrefois longue. Aujourd'hui, l'achat d'alimentations ajustables professionnelles de qualité a permis d'améliorer l'efficacité et la précision des tests. Une fois l'équipement en main, son utilisation et sa réalisation correctes nécessitent également un entretien régulier, un étalonnage avant les tests et une vérification régulière. Parallèlement, à mesure que les équipements sont mis à niveau et remplacés, nous devons nous tenir au courant des dernières tendances et remplacer régulièrement des équipements plus précis et plus intelligents pour répondre aux besoins de développement des produits.

3.Matériel

Pour les tests, les matériaux désignent les composants des produits testés. En tant que testeur, il est essentiel de bien connaître l'appareil, de comprendre ses indicateurs de performance fiables et de tester ces indicateurs dans différentes conditions de fonctionnement afin de garantir son bon fonctionnement. Par conséquent, la formation aux tests doit couvrir les composants. Avant de tester de nouveaux produits, il est nécessaire de dispenser une formation préalable afin de comprendre les fonctions, les performances et les exigences d'indice associées aux nouveaux composants.

4. Méthode

En matière de tests, le terme « méthode » désigne les méthodes de test, les instructions d'utilisation des équipements et les instructions d'utilisation du projet de test. Les tests doivent constamment affiner et améliorer les « méthodes » susmentionnées afin de garantir la cohérence, la validité et la reproductibilité des résultats obtenus par différentes personnes et à différentes périodes.

5. Environnement

Pour les essais, l'environnement doit simuler autant que possible divers environnements de travail et conditions de fonctionnement des équipements, par divers moyens, afin que le produit puisse résister aux essais à chaud et à froid et s'adapter à l'environnement. Cela nécessite d'envisager l'achat ou la conception d'équipements d'essais environnementaux adaptés : enceintes d'essais environnementaux pour machines complètes PCS, dispositifs d'essais de pluie, etc.

6. Mesure

Pour les tests, la mesure est le critère de jugement. D'où viennent ces critères ? Grâce à la connaissance des normes nationales et industrielles relatives aux produits, le produit doit avant tout et avant tout être conforme à ces normes. Il faut connaître l'appareil, comprendre ses performances fonctionnelles et les exigences des indices associés, vérifier que ses performances fonctionnelles sont conformes aux exigences et que les indicateurs associés fonctionnent dans une plage de fonctionnement raisonnable. La compréhension du produit (logiciel, matériel, structure) permet de déterminer ses fonctions, ses performances et les indicateurs associés. En particulier, lorsque les exigences relatives aux indicateurs associés sont floues lors du développement du produit et que le personnel de R&D ne les maîtrise pas pleinement, il est nécessaire de les examiner et de les confirmer régulièrement en se basant sur les normes pertinentes.