Aplicación del ventilador de soplado inverso tipo bolsa FD5000 en la fundición de acero

El ferrosilicio es un compuesto ampliamente utilizado como desoxidante y agente de aleación en la producción industrial, como la siderurgia y la fundición. El ferrosilicio se produce en hornos eléctricos utilizando coque, chatarra de acero y cuarzo (o sílice) como materias primas. El proceso de fundición consume grandes cantidades de energía y genera importantes emisiones de polvo. Para prevenir la contaminación ambiental y mejorar la eficiencia energética, una empresa extranjera planea instalar un extractor de polvo. Este extractor purificará el polvo producido durante la fundición y lo recogerá en una tolva.

Plan de Implementación

Durante la producción de ferrosilicio en un horno eléctrico, un ventilador de extracción de polvo envía polvo a alta temperatura a un colector de polvo de soplado inverso tipo bolsa. Un deflector de flujo instalado en la entrada de aire hace que las partículas de polvo más grandes caigan en la tolva por impacto y gravedad. Las partículas finas se adhieren a la superficie interior de las bolsas filtrantes. A medida que el polvo se acumula, la resistencia aumenta. Una vez que la resistencia alcanza un valor preestablecido, el sistema comienza a limpiar las bolsas filtrantes.

Basándonos en los requisitos del cliente y en el principio de funcionamiento del ventilador de soplado inverso tipo bolsa, utilizamos el sistema de conversión de frecuencia de alto voltaje de la serie FD5000-6/1120G-1A, desarrollado independientemente. Este sistema se adapta al motor asíncrono de 1120 kW del cliente. La solución también incluye una configuración automática de accionamiento uno a uno. Si se produce una falla grave en el convertidor de frecuencia, el sistema cambia automáticamente a funcionamiento a frecuencia industrial. Esto mantiene la carga funcionando sin interrupciones. El diseño evita paradas de la línea de producción debido a fallas puntuales del convertidor de frecuencia. Además, prolonga la vida útil del equipo y reduce las pérdidas por paradas imprevistas.

Ventajas de la aplicación

2. Coordinación y optimización del sistema: El sistema incluye funciones de protección integrales y protecciones de software integradas. Permite el control automatizado y la gestión optimizada del proceso de producción, mejorando así la eficiencia y reduciendo los costes de intervención manual.

3. Excelente regulación de velocidad y rendimiento de control: la tecnología de conversión de frecuencia de alto voltaje proporciona una alta potencia de salida y provoca una baja contaminación armónica en la red eléctrica.

4. Funcionamiento estable del sistema de motor: La serie FD5000 utiliza tecnología de control vectorial precisa para garantizar el funcionamiento estable del sistema de motor. Esto reduce el riesgo de oscilaciones y fallos del sistema.