Application du ventilateur à sac à soufflage inversé FD5000 dans la fusion de l'acier

Le ferrosilicium est un composé largement utilisé comme désoxydant et agent d'alliage dans la production industrielle, notamment en sidérurgie et en fonderie. Il est produit dans des fours électriques à partir de coke, de ferraille et de quartz (ou de silice). Le procédé de fusion est énergivore et génère d'importantes émissions de poussières. Afin de lutter contre la pollution environnementale et d'améliorer l'efficacité énergétique, une entreprise étrangère prévoit d'installer un système de dépoussiérage. Ce système purifiera les poussières produites lors de la fusion et les collectera dans une trémie.

Plan de mise en œuvre

Lors de la production de ferrosilicium dans un four électrique, un ventilateur d'aspiration dirige les poussières à haute température vers un dépoussiéreur à manches à soufflage inversé. Un déflecteur installé à l'entrée d'air fait tomber les particules de poussière les plus grosses dans la trémie par impact et gravité. Les particules de poussière les plus fines adhèrent à la surface interne des manches filtrantes. À mesure que la poussière s'accumule, la résistance augmente. Lorsque la résistance atteint une valeur prédéfinie, le système entame le nettoyage des manches filtrantes.

Conformément aux exigences du client et au principe de fonctionnement du ventilateur à sac à soufflage inversé, nous utilisons le système de conversion de fréquence haute tension FD5000-6/1120G-1A, développé en interne. Ce système est adapté au moteur asynchrone de 1120 kW du client. La solution comprend également une configuration de variateur automatique à rapport 1:1. En cas de panne grave du convertisseur de fréquence, le système bascule automatiquement sur le fonctionnement à fréquence du réseau, assurant ainsi la continuité de la production. Cette conception évite les arrêts de ligne dus à une défaillance unique du convertisseur de fréquence. Elle prolonge également la durée de vie globale des équipements et réduit les pertes liées aux arrêts imprévus.

Avantages de l'application

2. Coordination et optimisation du système : Le système intègre des fonctions de protection complètes et des protections logicielles. Il permet un contrôle automatisé et une gestion optimisée du processus de production, améliorant ainsi l’efficacité et réduisant les coûts liés aux interventions manuelles.

3. Excellentes performances de régulation et de contrôle de la vitesse : La technologie de conversion de fréquence haute tension fournit une puissance de sortie élevée et génère une faible pollution harmonique sur le réseau électrique.

4. Fonctionnement stable du système moteur : La série FD5000 utilise une technologie de contrôle vectoriel de précision pour garantir un fonctionnement stable du système moteur. Ceci réduit les risques d’oscillation et de panne du système.