Aplicação do ventilador de sopro reverso tipo saco FD5000 na fundição de aço

O ferrossilício é um composto amplamente utilizado como desoxidante e agente de liga em processos industriais como a siderurgia e a fundição. Ele é produzido em fornos elétricos utilizando coque, sucata de aço e quartzo (ou sílica) como matérias-primas. O processo de fundição consome grandes quantidades de energia e gera emissões significativas de poeira. Para prevenir a poluição ambiental e melhorar a eficiência energética, uma empresa estrangeira planeja instalar um ventilador de remoção de poeira. Este ventilador irá purificar a poeira produzida durante a fundição e coletá-la em uma tremonha.

Plano de Implementação

Durante a produção de ferrossilício em um forno elétrico, um ventilador de remoção de poeira envia poeira em alta temperatura para um coletor de pó de sopro reverso do tipo saco. Um defletor de fluxo instalado na entrada de ar faz com que as partículas de poeira maiores caiam na tremonha por impacto e gravidade. Partículas finas de poeira aderem à superfície interna dos sacos filtrantes. À medida que a poeira se acumula, a resistência aumenta. Quando a resistência atinge um valor predefinido, o sistema inicia a limpeza dos sacos filtrantes.

Com base nos requisitos do cliente e no princípio de funcionamento do ventilador de sopro reverso tipo bolsa, utilizamos o sistema de conversão de frequência de alta tensão da série FD5000-6/1120G-1A, desenvolvido internamente. Este sistema é compatível com o motor assíncrono de 1120 kW do cliente. A solução também inclui uma configuração automática de acionamento um-para-um. Caso ocorra uma falha grave no conversor de frequência, o sistema alterna automaticamente para a operação em frequência da rede elétrica. Isso mantém a carga em funcionamento sem interrupções. O projeto evita paralisações da linha de produção devido a falhas pontuais no conversor de frequência. Além disso, prolonga a vida útil geral do equipamento e reduz as perdas decorrentes de paradas não planejadas.

Vantagens da aplicação

2. Coordenação e otimização do sistema: O sistema inclui recursos abrangentes de proteção e proteções de software integradas. Ele permite o controle automatizado e o gerenciamento otimizado do processo de produção, melhorando assim a eficiência e reduzindo os custos de intervenção manual.

3. Excelente desempenho de regulação e controle de velocidade: A tecnologia de conversão de frequência de alta tensão fornece alta potência de saída e causa baixa poluição harmônica na rede elétrica.

4. Operação estável do sistema de motor: A série FD5000 utiliza tecnologia de controle vetorial de precisão para garantir a operação estável do sistema de motor. Isso reduz o risco de oscilação e falha do sistema.