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En la industria minera del carbón actual, la competencia se intensifica y los requisitos ambientales se vuelven más estrictos. ¿Cómo pueden las plantas de preparación de carbón mejorar el rendimiento de sus sistemas de cinta transportadora para lograr una producción eficiente, segura y con ahorro energético?
En la planta de preparación de carbón de una empresa carbonífera extranjera, múltiples caballetes de cinta transportadora forman más de 30 tramos, siendo el tramo más largo el que alcanza los 46,5 metros. Estos caballetes actúan como un eslabón clave en el proceso de lavado del carbón, permitiendo un transporte eficiente y continuo que conecta diversos equipos de producción y zonas funcionales.
Para garantizar que el sistema transportador de banda funcione como un medio de transporte eficiente y fiable, el cliente requería convertidores de frecuencia específicamente optimizados para accionar motores de conversión de frecuencia síncronos de imanes permanentes a prueba de explosiones para minería. Estos convertidores deben ofrecer una excelente resistencia al impacto de la carga. El sistema también necesita redundancia de energía para que, en caso de fallo de una unidad, se pueda mantener la producción a plena carga sin afectarla.
Plan de Implementación
En función de los requisitos del cliente, seleccionamos el convertidor de frecuencia de alto voltaje de la serie FD5000, modelo FD5000-6-400F-1A, para que coincida con el motor síncrono de imán permanente del cliente.
1. Adoptamos un control vectorial de circuito cerrado para garantizar una regulación de velocidad de alta precisión y una respuesta dinámica rápida.
2. El sistema protege físicamente el convertidor de frecuencia mediante un gabinete de bypass automático. Además, cuenta con sincronización maestro-esclavo y funciones de compensación de baja frecuencia para lograr un equilibrio de potencia y un arranque estable. Incluso en condiciones de carga pesada en pendientes medias, el sistema proporciona un par de arranque potente para evitar el retroceso y garantizar un funcionamiento seguro y fiable. El equipo permite un avance lento y suave a baja velocidad de 0,1 m/s, es fácil de operar y reduce eficazmente la intensidad de trabajo.
Implementamos un método de respaldo automático uno a uno. Este enfoque garantiza que, si el convertidor de frecuencia experimenta una falla importante, cambie automáticamente a la operación a frecuencia industrial. La carga continúa funcionando sin detenerse. Esto evita paradas de la línea de producción debido a un único punto de falla en el convertidor de frecuencia, prolonga la vida útil del equipo y reduce las pérdidas por paradas imprevistas.
Ventajas de la aplicación
1.Pérdidas de producción reducidas : mediante una regulación precisa de la velocidad y un funcionamiento optimizado, el sistema mejora significativamente la eficiencia de utilización de la energía y reduce notablemente el consumo de energía.
2.Coordinación optimizada del sistema : El sistema ofrece protección integral. Su software incluye múltiples funciones de protección integradas, lo que permite el control automatizado y la gestión optimizada del proceso de producción. Esto aumenta la eficiencia de la producción y reduce los costos de intervención manual.
3.Excelente rendimiento de control y regulación de velocidad : la tecnología de control de velocidad de conversión de frecuencia de alto voltaje proporciona una alta potencia de salida al tiempo que produce una contaminación armónica mínima en la red eléctrica.
4.Funcionamiento estable del sistema de motor : La serie FD5000 utiliza tecnología de control vectorial precisa para garantizar el funcionamiento estable del sistema de motor. Esto reduce el riesgo de oscilaciones y fallos del sistema.