Application du FD5000 au transport dans les mines de charbon

Dans l'industrie minière du charbon d'aujourd'hui, la concurrence s'intensifie et les exigences environnementales se durcissent. Comment les usines de préparation du charbon peuvent-elles améliorer les performances de leurs systèmes de convoyeurs à bande pour parvenir à une production efficace, sûre et économe en énergie ?

Dans une usine de préparation du charbon d'une compagnie charbonnière étrangère, de multiples tréteaux de convoyeurs à bande forment plus de 30 travées, la plus longue atteignant 46,5 mètres. Ces tréteaux constituent un maillon essentiel du processus de lavage du charbon, permettant un transport efficace et continu reliant divers équipements de production et zones fonctionnelles.

Afin de garantir que le système de convoyeurs à bande constitue un axe de transport efficace et fiable, le client a exigé des convertisseurs de fréquence spécifiquement optimisés pour piloter des moteurs synchrones à aimants permanents antidéflagrants destinés au secteur minier. Ces convertisseurs doivent offrir une excellente résistance aux chocs. Le système requiert également une redondance d'alimentation afin qu'en cas de défaillance d'une unité, la pleine puissance de sortie puisse être maintenue sans incidence sur la production.

Plan de mise en œuvre

En fonction des exigences du client, nous avons sélectionné le convertisseur de fréquence haute tension de la série FD5000, modèle FD5000-6-400F-1A, pour correspondre au moteur synchrone à aimant permanent du client.

1. Nous avons adopté une commande vectorielle en boucle fermée pour garantir une régulation de vitesse de haute précision et une réponse dynamique rapide.

2. Le système protège physiquement le convertisseur de fréquence grâce à une armoire de dérivation automatique. Il intègre également des fonctions de synchronisation maître-esclave et de compensation basse fréquence pour un équilibre de puissance et un démarrage stable. Même en conditions de forte charge et sur pentes douces, le système fournit un couple de démarrage élevé pour éviter tout recul et garantir un fonctionnement sûr et fiable. L'équipement permet un déplacement lent à basse vitesse (0,1 m/s), est facile à utiliser et réduit efficacement la pénibilité du travail.

Nous avons mis en œuvre une méthode de secours automatique de type « un pour un ». Cette approche garantit qu'en cas de panne majeure du convertisseur de fréquence, celui-ci bascule automatiquement sur le fonctionnement à fréquence industrielle. La charge continue de fonctionner sans interruption. Ceci évite les arrêts de production dus à une défaillance unique du convertisseur de fréquence, prolonge la durée de vie globale des équipements et réduit les pertes liées aux temps d'arrêt imprévus.

Avantages de l'application

1.Réduction des pertes de production : Grâce à une régulation précise de la vitesse et à un fonctionnement optimisé, le système améliore considérablement l'efficacité énergétique et réduit sensiblement la consommation d'énergie.

2.Coordination système optimisée : Le système offre une protection complète. Son logiciel intègre de multiples fonctions de protection, permettant un contrôle automatisé et une gestion optimisée du processus de production. Il en résulte une efficacité accrue et des coûts d’intervention manuelle réduits.

3.Excellentes performances de régulation et de contrôle de la vitesse : La technologie de contrôle de vitesse par conversion de fréquence haute tension offre une puissance de sortie élevée tout en produisant une pollution harmonique minimale sur le réseau électrique.

4.Fonctionnement stable du système moteur : La série FD5000 utilise une technologie de contrôle vectoriel de précision pour garantir un fonctionnement stable du système moteur. Ceci réduit les risques d’oscillation et de panne du système.