FGI жоғары вольтты жиілік түрлендіргіштерін қалайы қаптамасын жұмсартуда қолдану
2026-03-20
Қалайы жолағын үздіксіз гальваникалық қаптауда қайта ағызу маңызды процесс болып табылады, ол әдетте жоғары жиілікті индукциялық қайта ағызу, қуат жиілігіне кедергісі бар қайта ағызу, қуат жиілігіне кедергісі бар жоғары жиілікті индукциялық біріктірілген қайта ағызу және айнымалы жиілікті кедергісі бар қайта ағызу болып бөлінеді.
Жоғары жиілікті индукциялық балқыту болат жолақтарын балқыту үшін жоғары жиілікті индукциялық қыздыруды пайдаланады, бірақ оның кемшіліктеріне жоғары инвестициялық шығындар және жоғары жиілікті компоненттердің зақымдалуына бейімділік жатады. Қуат жиілігіне кедергі балқыту бір фазалы айнымалы ток қуатын алу үшін үш фазалыдан бір фазалыға дейінгі трансформаторды пайдаланады, бұл электр желісіндегі ток теңгерімсіздігі, электр желісінің ластануы, жабдықтың жоғары шығындары, төмен қуат коэффициенті және жоғары гармоникалық құрам сияқты мәселелерге оңай әкеледі. Дегенмен, айнымалы жиілікті кедергі балқыту қуат көзін пайдалану бұл мәселелерді тиімді шеше алады және қуат көзі жиілігін өзгерту арқылы (50 Гц-тен жоғары) төмен салмақты қалайы жалатылған тақталардағы ағаш түйіршіктерінің ақауларын тиімді түрде жоя алады. Сондықтан, айнымалы жиілікті кедергі балқыту қалайы өндіріс желілерін гальваникалық қаптауда кеңінен қолданылады.
Іске асыру жоспары
Пайдаланушының жұмыс орнында жұмыс істеу жағдайларына сүйене отырып, жоғары вольтты жиілікті түрлендіру технологиясына негізделген жоғары қуатты, жоғары тиімді, энергия үнемдейтін жұмсақ сақтандырғышты қуатпен жабдықтау жүйесі қамтамасыз етілген. Бұл жүйеге қуат блогы корпусы және басқару корпусы кіреді. Қуат блогы корпусында үш фазалы қуат блоктары, ал басқару корпусында кіріс желілік корпусқа, қуат блогы корпусына және шығыс желілік корпусқа қосылған контроллер бар.
Жеке автоматты әдісті қолдану арқылы жиілік түрлендіргіші істен шыққан кезде қуат жиілігінің автоматты түрде ауысуын қамтамасыз ете алады, осылайша жүктеме тоқтамайды. Сондай-ақ, жиілік түрлендіргішінің бір ғана істен шығу нүктесіне байланысты бүкіл өндіріс желісінің тоқтап қалуын болдырмауға, жабдықтың жалпы қызмет ету мерзімін ұзартуға және жоспарланбаған тоқтап қалу уақытындағы шығындарды азайтуға болады.