FGI yüksek voltajlı frekans dönüştürücülerin kalay kaplama yumuşatma işleminde uygulanması

Kalay şeritlerin sürekli elektrokaplamasında, reflow önemli bir işlemdir ve genellikle yüksek frekanslı indüksiyon reflow, güç frekanslı direnç reflow, güç frekanslı direnç artı yüksek frekanslı indüksiyon kombine reflow ve değişken frekanslı direnç reflow olmak üzere dört işleme ayrılır.

Yüksek frekanslı indüksiyon eritme, çelik şeritleri eritmek için yüksek frekanslı indüksiyon ısıtmasını kullanır, ancak dezavantajları arasında yüksek yatırım maliyetleri ve yüksek frekanslı bileşenlere zarar verme olasılığı bulunur. Güç frekanslı direnç eritme, tek fazlı AC güç elde etmek için üç fazlıdan tek fazlıya bir transformatör kullanır; bu da şebeke akımı dengesizliği, şebeke kirliliği, yüksek ekipman kayıpları, düşük güç faktörü ve yüksek harmonik içeriği gibi sorunlara kolayca yol açabilir. Bununla birlikte, değişken frekanslı direnç eritme güç kaynağı kullanmak bu sorunları etkili bir şekilde çözebilir ve güç kaynağı frekansını (50 Hz'nin üzerinde) değiştirerek, düşük kalay ağırlıklı kalay kaplı levhalardaki ahşap damar kusurlarını etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir. Bu nedenle, değişken frekanslı direnç eritme, elektrokaplama kalay üretim hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Uygulama Planı

Kullanıcının yerinde çalışma koşullarına bağlı olarak, yüksek voltajlı frekans dönüştürme teknolojisine dayalı, yüksek güçlü, yüksek verimli, enerji tasarruflu yumuşak sigortalı bir güç kaynağı sistemi sağlanmaktadır. Bu sistem bir güç ünitesi kabini ve bir kontrol kabini içermektedir. Güç ünitesi kabini üç fazlı güç ünitelerini, kontrol kabini ise gelen hat kabinine, güç ünitesi kabinine ve giden hat kabinine bağlı bir kontrol ünitesini içermektedir.

Bire bir otomatik yöntem benimsenerek, frekans dönüştürücünün arızalanması durumunda güç frekansının otomatik olarak değiştirilmesi sağlanabilir, böylece yükün durması önlenir. Ayrıca, frekans dönüştürücünün tek bir arıza noktasından kaynaklanan tüm üretim hattının durması engellenir, ekipmanın genel ömrü uzatılır ve plansız duruş sürelerinden kaynaklanan kayıplar azaltılır.