O inversor de frequência FD800 abre um novo caminho para a economia de energia.

O calor residual industrial é o calor extra que sobra após cada etapa de produção. Esse calor não pode ser reutilizado diretamente. As fábricas geralmente o liberam como águas residuais quentes, gases de escape quentes ou escória industrial. A reciclagem do calor residual industrial ajuda as empresas a economizar energia, reduzir custos e diminuir as emissões de carbono. O Ciclo Rankine Orgânico (ORC) é uma tecnologia comprovada para a geração de energia a partir de calor residual de baixa temperatura. Ele recupera e utiliza o calor residual de forma eficiente e científica. A aplicação da tecnologia ORC não só protege o meio ambiente e reduz as emissões de carbono, como também apoia o crescimento econômico a longo prazo nas indústrias.

A principal função da tecnologia de geração de energia a partir de calor residual é transformar o calor desperdiçado em processos industriais em eletricidade utilizável. Isso a torna uma tecnologia fundamental para transformar calor residual em recurso.

Introdução à geração de energia a partir de calor residual

O sistema possui três partes principais: o sistema de ciclo térmico, o sistema gerador e o sistema de acionamento de quatro quadrantes.

Sistema de Ciclo Térmico: Esta parte converte o calor residual dos gases de escape ou da água quente em energia térmica em um fluido circulante. A água residual quente flui por tubos até um evaporador. Lá, ela troca calor com um fluido líquido circulante. O fluido aquecido se transforma em gás e segue para uma turbina. O gás impulsiona as pás da turbina, criando força rotacional. Após realizar seu trabalho, o gás esfria e entra em um condensador. Ele troca calor com a água de resfriamento e retorna ao estado líquido. Uma bomba então envia o líquido de volta ao evaporador para iniciar o próximo ciclo.

Sistema Gerador: Esta parte converte a energia mecânica das pás da turbina em energia elétrica. As pás da turbina acionam diretamente o rotor do gerador em alta velocidade. Essa rotação gera eletricidade nos enrolamentos do motor.

Sistema de acionamento de quatro quadrantes: Esta parte adapta a tensão de saída de alta frequência do gerador à tensão e frequência da rede elétrica. A eletricidade gerada passa por retificação, inversão e filtragem antes de ser conectada à rede pública. Um resistor de frenagem fica entre o gerador e o inversor. Se o equipamento falhar, o resistor absorve rapidamente o excesso de energia do motor. Isso impede que o rotor gire muito rápido e perca o controle.

Vantagens do Drive

1. Suporta desenvolvimento personalizado

2. Beneficia os equipamentos elétricos e a rede elétrica.

Partida e parada suaves (mesmo a partir da velocidade zero).

Limita a corrente de partida à corrente nominal.

Reduz o impacto de picos de energia no motor e na rede elétrica.

Mantém a velocidade do motor constante, reduzindo as falhas.

Prolonga os intervalos de manutenção e a vida útil do motor.

Melhora o fator de potência e reduz as perdas de potência reativa.

3. Benefícios para equipamentos mecânicos e tubulações. O ajuste suave da velocidade reduz o desgaste mecânico.
Reduz a temperatura dos rolamentos e buchas.
Reduz os custos de manutenção.

Caso de sucesso

Uma nova empresa de materiais na província de Anhui produz produtos de fibra diferenciada, leves, confortáveis ​​e multifuncionais. Sua capacidade de produção anual atinge 1,2 milhão de toneladas. A empresa construiu um sistema de recuperação e aproveitamento de calor residual para sua fábrica de poliéster. O calor provém principalmente do ar quente e da água quente residual descartados durante a produção. O sistema possui três grupos geradores e opera de forma estável 24 horas por dia, 7 dias por semana. A cada ano, ele economiza para a fábrica de poliéster cerca de 7,3584 milhões de kWh de eletricidade.

Este projeto utiliza o inversor de frequência FGI modelo FD800. O sistema de inversor inclui o gabinete do resistor de frenagem, o gabinete do inversor, o gabinete do retificador AFE, o filtro LCL e os componentes elétricos relacionados.

Vantagens do acionamento de engenharia FD800

Sistema de controle: projeto de três núcleos DSP + FPGA + ARM. Algoritmo de controle totalmente digital.

Excelente desempenho no controle de velocidade e torque do motor.

Interfaces de usuário avançadas e opções de configuração.

Design modular.

Suporta operação de motor em quatro quadrantes. Realimentação harmônica de corrente para a rede abaixo de 4%.

Configuração flexível de unidade e gabinete. Adequado para alta sobrecarga, alta confiabilidade e operação contínua.

Suporta operação contínua. Alta redundância nas unidades de potência. Para gabinetes paralelos com múltiplas unidades: se uma unidade falhar, o sistema continua a fornecer energia com capacidade reduzida. Isso diminui consideravelmente o risco de desligamento total do sistema.

O inversor FD800 se destaca por seu controle de três núcleos, alta confiabilidade e configuração flexível. Ele oferece suporte completo para três grupos geradores operando 24 horas por dia, 7 dias por semana. Resolve problemas de operação em altas temperaturas e cargas elevadas. Ao mesmo tempo, suas características de partida suave e baixa distorção harmônica protegem a rede elétrica e os equipamentos. Reduz os custos de operação e manutenção. Torna o aproveitamento do calor residual mais eficiente e descomplicado.

No futuro, continuaremos focados na economia de energia industrial. Com tecnologia personalizada e produtos de alta qualidade, ajudaremos mais empresas a recuperar valor do calor residual. Promoveremos a economia de energia e a redução de carbono. Ajudaremos o setor industrial a alcançar benefícios tanto ecológicos quanto econômicos. Juntos, construiremos um novo roteiro para o desenvolvimento sustentável.