Çelik haddeleme işleminde FGI FD200 Serisi Düşük Voltaj Frekans İnvertörünün Uygulanması

Çelik hacim süreci, çelik üretim işleminin önemli bir parçasıdır, bu da ısıtmalı kütüklerin bir dizi haddeleme değirmesinden istenen şekle ve boyuta kademeli olarak yuvarlanmasını içerir. Bu işlem hız kontrolü, tork düzenlemesi ve sistem kararlılığı için çok yüksek gereksinimlere sahiptir. . FD200 Serisi Düşük Voltaj Frekans Dönüştüricileri FGI'dan, gelişmiş vektör kontrol teknolojisi, yüksek hassasiyetli hız düzenleme yeteneği ve akıllı kontrol sistemi ile çelik haddeleme işleminde mükemmel performans ve güvenilirlik gösterir.

1. Çelik haddeleme işlemine giriş

Çelik haddeleme işlemi esas olarak kaba yuvarlanma, orta haddeleme ve bitirme aşamalarını içerir, her aşama, nihai ürünün boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için değirmenin hızının ve torkunun hassas kontrolünü gerektirir. Geleneksel olarak, bu genellikle mekanik veya hidrolik sistemlerle elde edilmiştir, ancak bu yöntemler modern üretimin esneklik ve verimlilik gereksinimlerini karşılamak için mücadele etmektedir. İnvertör tahrikli motorların kullanımı daha esnek ve verimli bir çözüm sağlayabilir.

2.FD200 Düşük Voltaj Frekans İnvertör Uygulama Avantajları

Vektör Kontrol Teknolojisi: FD200 Serisi Frekans İnverter, haddeleme sırasında hız kıvamını ve stabilitesini sağlamak için motor hızı ve torkun doğru ayarlanmasını sağlayabilen gelişmiş vektör kontrol algoritmasını benimser.

Hızlı yanıt: Milisaniye hız ve tork ayarlama özelliği, işlem değişikliklerine hızlı bir şekilde yanıt verme, üretim verimliliğini artırma ve hurda oranını azaltma.

Enerji yönetimini optimize edin: Motorun çalışma durumunu gerçek yük talebine göre otomatik olarak ayarlayın, gereksiz enerji atıklarından kaçınarak ve enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır.

Çoklu Koruma Mekanizması: Ekipmanın çeşitli çalışma koşulları altında güvenli çalışmasını sağlamak için yerleşik aşırı gerilim, düşük gerilim, kısa devre, sıcaklık izleme ve diğer koruma fonksiyonları.

Ekipmanın hizmet ömrünü uzatın: Optimize edilmiş enerji planlama stratejisi, aşırı yük veya diğer anormal koşullardan kaynaklanan hasarı azaltır ve ekipmanın servis ömrünü uzatır.

Uzaktan İzleme ve Bakım: Modbus, Profibus, Ethernet ve diğer iletişim arayüzlerini destekleyin, mevcut otomatik kontrol sistemine entegre edilmesi ve uzaktan izleme ve hata teşhisi elde edin.

3. Özel uygulama senaryosu

(1) Kaba aşaması

Kaba yuvarlanma aşamasında, kalınlığını ve genişliğini azaltmak için kütüklerin birkaç kez yuvarlanması gerekir. FD200 Serisi frekans inverter, değirmenin hızını ve torkunu kütüklerin başlangıç ​​boyutuna ve gerekli bitmiş ürün özelliklerine göre dinamik olarak ayarlayabilir ve her yuvarlama katmanının istenen etkiyi elde edebilmesini sağlar.

(2) Orta yuvarlanma aşaması

Orta yuvarlanma aşamasında, ürünün boyutsal doğruluğu daha yüksektir. FD200 frekans inverter, doğru hız kontrolü ve tork ayarlaması yoluyla haddeleme işlemi sırasında kütüklerin düzgün deformasyonunu sağlayabilir ve hız uyumsuzluğunun neden olduğu ürün kusurlarını azaltabilir.

(3) Bitirme aşaması

Son yuvarlanma aşamasında, ürün son forma yakındır ve hız ve torkun kontrolü özellikle kritiktir. FD200 frekans inverter, her işlemin başarıyla tamamlanabilmesini ve yüksek kaliteli çeliğin nihai çıktısını sağlayan milisaniye bir tepki hızı sağlar.

(4) Hata Tanı ve Önleme

Yerleşik akıllı teşhis sistemi, ekipmanın çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve potansiyel bir sorun bulunduktan sonra, hemen bir alarm verebilir ve hata bilgileri kaydedebilir ve bakım personelinin kesinti süresini azaltmak için zamanında önlemler almasına yardımcı olabilir.

4. uygulama etkisi

(1) Üretim verimliliğini artırmak

Hassas hız kontrolü ve akıllı yönetim yoluyla, FD200 Serisi frekans invertör, çelik haddeleme hattının genel verimliliğini önemli ölçüde artırır, kesinti sürelerini ve hurda oranlarını azaltır ve verimi artırır.

(2) İşletme maliyetlerini azaltmak

Doğrudan enerji tasarrufu etkisine ek olarak, ekipman bakımının azalması nedeniyle bakım maliyetleri de buna göre azalır ve işletmelerin işletme maliyetlerini daha da azaltır.

(3) Çalışma ortamını geliştirin

Gelişmiş bir enerji yönetim sistemi sayesinde, gürültü seviyeleri ve ısı emisyonları etkili bir şekilde kontrol edilir, çalıştaydaki çalışma ortamını geliştirir ve çalışan iş memnuniyetini artırır.