Aplicação do inversor de frequência de baixa tensão da série FGI FD200 no processo de rolagem de aço

O processo de rolagem de aço é uma parte crucial do processo de produção de aço, que envolve o rolamento de tarugos aquecidos gradualmente através de uma série de fábricas de rolagem para a forma e tamanho desejados. Esse processo possui requisitos muito altos para controle de velocidade, regulação de torque e estabilidade do sistema. O FD200 Series de baixa tensão conversores de frequência Da FGI, com sua tecnologia avançada de controle de vetores, capacidade de regulação de velocidade de alta precisão e sistema de controle inteligente, demonstram excelente desempenho e confiabilidade no processo de rolagem de aço.

1.Introdução ao processo de rolagem de aço

O processo de rolagem de aço inclui principalmente o rolamento áspero, o rolamento médio e os estágios de acabamento, cada estágio requer controle preciso da velocidade e torque da fábrica para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície do produto final. Tradicionalmente, isso é frequentemente alcançado por meio de sistemas mecânicos ou hidráulicos, mas esses métodos lutam para atender aos requisitos de flexibilidade e eficiência da produção moderna. O uso de motores acionados por inversor pode fornecer uma solução mais flexível e eficiente.

2.FD200 Vantagens de aplicação de inversor de frequência de baixa tensão

Tecnologia de controle de vetores: o inversor de frequência da série FD200 adota o algoritmo avançado de controle de vetores, que pode obter ajuste preciso da velocidade e torque do motor para garantir a consistência e a estabilidade da velocidade durante o rolamento.

RESPOSTA RÁPIDA: Milissegundo velocidade e ajuste de torque Capacidade de responder rapidamente às mudanças do processo, melhorar a eficiência da produção e reduzir a taxa de sucata.

Otimize o gerenciamento de energia: ajuste automaticamente o estado de trabalho do motor de acordo com a demanda real de carga, evitando desperdícios de energia desnecessários e reduzindo significativamente o consumo de energia.

Mecanismo de proteção múltipla: sobretensão interna, subtensão, curto-circuito, monitoramento de temperatura e outras funções de proteção para garantir a operação segura do equipamento sob várias condições de trabalho.

Prolongar a vida útil do equipamento: a estratégia de agendamento de energia otimizada reduz os danos causados ​​por sobrecarga ou outras condições anormais e estende a vida útil do equipamento.

Monitoramento e manutenção remotos: Suporte a Modbus, Profibus, Ethernet e outras interfaces de comunicação, fácil de integrar ao sistema de controle automático existente e obter monitoramento remoto e diagnóstico de falhas.

3. Cenário de aplicativo específico

(1) Estágio de desbaste

No estágio de rolamento áspero, o tarugo precisa ser enrolado várias vezes para reduzir sua espessura e largura. O inversor de frequência da série FD200 pode ajustar dinamicamente a velocidade e o torque da fábrica de acordo com o tamanho inicial do tarugo e as especificações necessárias do produto final, garantindo que cada camada de rolamento possa atingir o efeito desejado.

(2) estágio do rolamento intermediário

No estágio intermediário, a precisão dimensional do produto é maior. O inversor de frequência FD200 pode garantir a deformação uniforme do tarugo durante o processo de rolagem através de controle de velocidade preciso e ajuste de torque e reduzir os defeitos do produto causados ​​pela incompatibilidade de velocidade.

(3) estágio de acabamento

No estágio de acabamento, o produto está próximo da forma final, e o controle da velocidade e do torque é particularmente crítico. O inversor de frequência FD200 fornece uma velocidade de resposta de milissegundos, garantindo que todo processo possa ser concluído com sucesso e a saída final de aço de alta qualidade.

(4) diagnóstico e prevenção de falhas

O sistema de diagnóstico inteligente interno pode monitorar o status operacional do equipamento em tempo real e, uma vez encontrado um problema em potencial, ele pode emitir imediatamente um alarme e registrar informações de falha, ajudando o pessoal de manutenção a tomar medidas oportunas para reduzir o tempo de inatividade.

4. Efeito de implementação

(1) melhorar a eficiência da produção

Através do controle preciso do controle de velocidade e do gerenciamento inteligente, o inversor de frequência da série FD200 melhora significativamente a eficiência geral da linha de rolamento de aço, reduzindo o tempo de inatividade e as taxas de sucata e aumentando o rendimento.

(2) diminuir os custos operacionais

Além do efeito direto de economia de energia, devido à frequência reduzida de manutenção do equipamento, os custos de manutenção também são reduzidos correspondentemente, reduzindo ainda mais os custos operacionais das empresas.

(3) melhorar o ambiente de trabalho

Graças a um sistema avançado de gerenciamento de energia, os níveis de ruído e as emissões de calor são efetivamente controlados, melhorando o ambiente de trabalho no workshop e aumentando a satisfação no trabalho dos funcionários.