A aplicação do conversor de frequência de baixa tensão FGI FD100 em máquinas de fundição de matrizes

1.Introdução

Para a indústria de produtos fundidos, o consumo de eletricidade é um componente importante de seus custos de produção, e as máquinas de fundição são um dos principais dispositivos que consomem energia nas fábricas de produtos, geralmente chamados de "Guzzlers de eletricidade". Portanto, a redução do consumo de energia de máquinas de fundição tornou-se uma maneira eficaz de o setor de fundição reduzir custos e aumentar a competitividade do produto.

2. Resumo da indústria

Atualmente, a maioria das máquinas de fundição de matrizes são máquinas de fundição de transmissão hidráulica. A energia no sistema de transmissão hidráulica é fornecida pelo motor acionando a bomba de óleo. Durante o processo do ciclo de fundição, os requisitos para fluxo e pressão variam em diferentes processos. Portanto, válvulas de fluxo e válvulas de pressão devem ser usadas para ajustar o fluxo e a pressão diferentes necessários para diferentes processos. Além disso, quando a carga muda significativamente, uma vez que a bomba de fluxo constante não pode ajustar a potência de saída, o excesso de energia só pode ser consumido nos defletores, vazamento de óleo e aumento da temperatura do óleo. Isso também acelera o desgaste de várias válvulas, causa temperatura excessiva do óleo, ruído excessivo do motor e reduz a vida útil mecânica. Além disso, geralmente a capacidade do motor projetada é muito maior que o requisito real, resultando no fenômeno de "um cavalo grande puxando um pequeno carrinho", causando uma grande quantidade de desperdício de energia. Portanto, promover a aplicação de conversores de frequência em máquinas de fundição é de grande significado para reduzir o desperdício de energia.

3. Descrição do processo

A pressão do óleo necessária para o fechamento e o desmolamento do molde da máquina de fundição de matriz e o sistema de abertura do molde é relativamente baixo, e o tempo é curto. A pressão do óleo necessária para a injeção, a retenção de pressão e os sistemas de resfriamento é relativamente alta e leva muito tempo, geralmente 40% a 60% de um ciclo de trabalho. A duração de cada estágio está relacionada ao processamento da peça de trabalho. A duração do período intermitente também está relacionada à condição de processar a peça de trabalho. Às vezes, o período intermitente pode não ser necessário. Se o parafuso de injeção for acionado por um motor hidráulico, a pressão do óleo do sistema durante a injeção será maior. O peso das peças de trabalho processado por máquinas de fundição varia de dezenas de gramas a dezenas de milhares de gramas.

pode ser classificado em pequenos, médios e grandes. O tempo necessário para o processamento de pequenas peças de trabalho pesando dezenas de gramas e grandes pesando vários quilos em um ciclo também é diferente. Mesmo para a mesma máquina de fundição, a pressão e o tempo necessários em cada fluxo de processo precisam ser alterados se as matérias-primas das peças de trabalho processadas forem diferentes.

4. Vantagens do sistema

Após a transformação, o FD100 conversor de frequência de baixa tensão Ajusta automaticamente a velocidade do motor de acordo com a pressão e a taxa de fluxo necessárias da máquina de fundição, alcançando um efeito significativo de economia de energia, melhorando o fator de potência da grade de energia e reduzindo a perda de energia reativa.

O início suave reduz o impacto na rede de energia, estende a vida útil do equipamento de fonte de alimentação e, ao mesmo tempo, aumenta a capacidade dos transformadores, aliviando a pressão da capacidade do aumento da capacidade.

Devido à redução da velocidade do motor, o desgaste da bomba de óleo também diminui, o ruído é reduzido, o custo de manutenção é reduzido e a vida útil do serviço é prolongada.

A seguir, estão as imagens de estojo no local usando o conversor de frequência de baixa tensão FD100 em uma empresa em Chongqing: