Применение FD5000 для привода синхронных вентиляторов при плавке стали

Спекание – основной метод агломерации железной руды. Агломерационная машина с прямоточным всасыванием широко используется для производства агломерированной руды. Главный вытяжной вентилятор агломерационной установки является ключевым компонентом, напрямую влияющим на производительность установки, качество продукции и энергопотребление. Данное решение представляет собой новую трёхсекционную систему рекуперации тепла агломерации (SHRT). Она включает в себя турбину для утилизации тепла агломерации, главный вытяжной вентилятор и синхронный двигатель, расположенные соосно последовательно. Для привода синхронного двигателя в системе используется высоковольтный преобразователь частоты серии FD5000.

План реализации

Дымосос смешивает дымовые газы из дымовых труб № 1 и № 2 и направляет их в высокоэффективный котел-утилизатор. Котельная установка вырабатывает перегретый пар и насыщенный пар низкого давления, которые затем приводят в действие паровую турбину для выработки электроэнергии. Однако температура отходящих газов от дымососа остается выше 150 °C, что создает возможность для дальнейшей рекуперации тепла. Система выработки электроэнергии из отходящего тепла спекания включает в себя циркуляционный вентилятор. Этот вентилятор отводит часть отходящих газов: одна часть выбрасывается в атмосферу через трехходовой клапан, а другая, нагнетая давление, возвращается в воздухосборник кольцевого охладителя. Это обеспечивает охлаждение спекаемой руды и повышение температуры отходящих газов из кольцевого охладителя.

Генерация электроэнергии из отходящего тепла спекания осуществляется путем преобразования отходящего тепла отходящих газов, образующихся при спекании, в электрическую энергию. Эта технология не приводит к дополнительным выбросам отходящих газов, шлака и пыли. Она значительно повышает энергоэффективность процесса спекания. В среднем, рекуперация отходящего тепла из каждой тонны спекаемой руды позволяет вырабатывать 20 кВт·ч электроэнергии. Это снижает общее потребление энергии на тонну стали примерно на 8 кг условного топлива, помогая сталелитейным компаниям достигать целей по энергосбережению и сокращению выбросов.

Двигатель работает при напряжении 10 кВ и мощностью 4500 кВт. Система использует преобразователь частоты FD5000-10-4500F-1A в конфигурации с автоматическим байпасом «один к одному». Шкаф координационного управления управляет работой шкафа преобразователя частоты. В случае выхода из строя преобразователя частоты система оперативно переключает нагрузку на шкаф байпаса. Этот переключатель обеспечивает работу непосредственно от сети, обеспечивая непрерывное производство агломерации без остановок.

Преимущества применения

1.Значительная экономия энергии: это преимущество наиболее очевидно. Потребление энергии вентиляторами и насосами пропорционально кубу скорости вращения. Регулировка расхода воздуха с помощью частотно-регулируемого привода, а не простого дросселирования, обеспечивает значительную экономию электроэнергии.

2.Превосходное регулирование и управление скоростью: технология высоковольтного частотно-регулируемого привода обеспечивает высокую выходную мощность и создает минимальное гармоническое загрязнение электросети.

3.Плавный пуск и защита оборудования: преобразование частоты обеспечивает плавный пусковой ток. Такой подход эффективно исключает влияние прямого пуска от сети как на двигатель, так и на электросеть, продлевая срок службы оборудования.

4.Улучшенное управление процессом: обеспечивает более точную и гибкую регулировку таких параметров процесса, как объём воздуха и разрежение. Этот улучшенный контроль помогает стабилизировать процесс спекания и повысить качество продукции.