Çelik Eritme İşlemlerinde Senkron Fanların Sürülmesinde FD5000'in Uygulanması

Sinterleme, demir cevheri aglomerasyonu için temel bir yöntemdir. Düz hatlı emişli sinterleme makinesi, sinterlenmiş cevher üretmek için yaygın olarak kullanılır. Ana sinterleme egzoz fanı, makinenin verimini, ürün kalitesini ve enerji tüketimini doğrudan etkileyen temel bir bileşen görevi görür. Bu çözüm, yeni bir Sinterleme Isı Geri Kazanımı Üç Üniteli (SHRT) sistemi sunar. Bu sistem, sinterleme atık ısı türbinini, ana egzoz fanını ve senkron motoru eş eksenli olarak seri olarak düzenler. Sistem, senkron motoru çalıştırmak için FD5000 serisi yüksek voltajlı frekans dönüştürücüyü kullanır.

Uygulama Planı

İndüksiyonlu çekiş fanı, 1 ve 2 numaralı bacalardan gelen baca gazını karıştırır ve yüksek verimli bir atık ısı kazanına yönlendirir. Kazan sistemi, aşırı ısıtılmış buhar ve düşük basınçlı doymuş buhar üretir ve bu buharlar daha sonra elektrik üretimi için buhar türbinine güç sağlar. Ancak, indüksiyonlu çekiş fanından çıkan egzoz gazı sıcaklığı 150°C'nin üzerinde kalır ve bu da daha fazla ısı geri kazanımı için bir fırsat sunar. Sinterleme atık ısı güç üretim sistemi bir sirkülasyon fanı içerir. Bu fan, egzoz gazının bir kısmını yönlendirir; bir kısmı üç yollu bir damper valfi aracılığıyla atmosfere boşaltılırken, diğer kısmı basınçlandırılarak halka şeklindeki soğutucunun hava plenumuna geri döner. Bu işlem hem sinterlenmiş cevheri soğutur hem de halka şeklindeki soğutucudan çıkan egzoz gazı sıcaklığını artırır.

Sinterleme atık ısısı güç üretimi, sinterlenmiş egzoz gazındaki atık ısıyı elektrik enerjisine dönüştürür. Bu teknoloji, ek atık gaz, cüruf veya toz emisyonu üretmez. Sinterleme işleminin enerji verimliliğini önemli ölçüde artırır. Ortalama olarak, her ton sinterlenmiş cevherden atık ısının geri kazanılmasıyla 20 kWh elektrik üretilebilir. Bu, ton çelik başına toplam enerji tüketimini yaklaşık 8 kg standart kömür azaltarak çelik şirketlerinin enerji tasarrufu ve emisyon azaltma hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olur.

Motor, 4500 kW gücünde 10 kV'da çalışır. Sistem, bire bir otomatik bypass konfigürasyonunda FD5000-10-4500F-1A frekans dönüştürücüyü kullanır. Bir koordinasyon kontrol panosu, frekans dönüştürme panosunun çalışmasını yönetir. Frekans dönüştürücü arızalanırsa, sistem yükü hızla bypass panosuna aktarır. Bu anahtar, doğrudan hat frekansında çalışmayı mümkün kılarak kesintisiz sinterleme üretimi sağlar.

Uygulama Avantajları

1.Önemli Enerji Tasarrufu: Bu fayda en doğrudan olanıdır. Fan ve pompa ekipmanlarının enerji tüketimi, dönüş hızının küpüyle orantılıdır. Hava hacminin basit "kısma" yerine değişken frekanslı hız kontrolü ile ayarlanması, önemli ölçüde elektrik tasarrufu sağlar.

2.Mükemmel Hız Düzenlemesi ve Kontrolü: Yüksek voltajlı değişken frekanslı sürücü teknolojisi yüksek çıkış gücü sağlar ve elektrik şebekesine minimum düzeyde harmonik kirlilik yaratır.

3.Sorunsuz Başlatma ve Ekipman Koruması: Frekans dönüşümü, yumuşak bir başlatma akımı sağlar. Bu yaklaşım, doğrudan şebeke frekansında başlatmanın hem motor hem de elektrik şebekesi üzerindeki etkisini etkili bir şekilde önleyerek ekipman hizmet ömrünü uzatır.

4.Gelişmiş Proses Kontrolü: Hava hacmi ve negatif basınç gibi proses parametrelerinin daha hassas ve esnek bir şekilde ayarlanmasını sağlar. Bu gelişmiş kontrol, sinterleme sürecinin dengelenmesine yardımcı olur ve ürün kalitesini artırır.