Açık Değirmende FD300 Yüksek Performanslı Düşük Voltaj Sürücüsünün Uygulanması

Son derece elastik bir polimer malzeme olan kauçuk, hem endüstriyel hem de günlük yaşam alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, araç lastikleri, yalıtımlı kablolar ve çocuk oyuncakları kauçuktan üretilmektedir. Ancak, ciddi küresel enerji kıtlığı karşısında, yüksek enerji tüketen bir sektör olan kauçuk endüstrisi, acil bir enerji tüketimi sorunuyla karşı karşıyadır.

1. Ürün bilgisi

Shandong'daki bir lastik şirketi, lastik üretimi, satışı ve ilgili ürünleri entegre eden bir kauçuk şirketidir. Şirketin yıllık üretim kapasitesi 3 milyon set tam çelik ağır hizmet lastiği ve 80.000 set tam çelik, çapraz katlı mühendislik lastiğine ulaşmaktadır. Ayrıca 12.000'den fazla tam çelik ve çapraz katlı dev lastik ve 600.000 endüstriyel araç lastiği üretmektedir. Yıllık üretim değeri 6 milyar yuanı aşmaktadır. Farklı kullanım ortamlarına göre, uzun mesafe aşınma direnci, madenciliğe özgü tipler ve orta-kısa mesafe taşıma kapasitesi gibi özelliklere sahip çeşitli yüksek kaliteli lastikler sınıflandırıp üretmektedirler. Bu lastikler, hem yurt içi hem de yurt dışı pazarlardaki kullanıcılardan büyük beğeni toplamıştır.

2. Müşteri Sorun Noktası

Kauçuk hazırlama ekipmanları, lastik endüstrisinin üretim sürecinde önemli bir rol oynar. Lastik işletmeleri enerji yoğun işletmeler olduğundan, enerji tüketimlerinin %40 ila %60'ı kauçuk hazırlama atölyesinde harcanır. Bu nedenle, lastik endüstrisindeki elektrik tüketiminin azaltılması büyük ölçüde kauçuk hazırlama ekipmanlarına bağlıdır. Açık değirmen, kauçuğa basınç ve kesme etkileri uygulamak için zıt yönlerde dönen iki silindire dayanır. Çoklu yoğurma işlemleri ve yoğurma işlemi sırasında meydana gelen kimyasal reaksiyonlar sayesinde, kauçuğun içindeki büyük molekül zincirleri kırılır ve formüldeki çeşitli bileşenlerin eşit şekilde karışması sağlanarak kauçuk hazırlama gereksinimleri karşılanır.

Açık değirmen, sabit tork yükü özelliğine sahiptir. Kauçuk karıştırma işleminin farklı aşamalarında yük büyük ölçüde değişir. Bu nedenle, ani yük değişimlerinden kaynaklanan ekipman çalışma koşullarına hızlı bir şekilde yanıt vermek gerekir. Öte yandan, sahadaki yüksek sıcaklık ve yoğun yağ kirliliği nedeniyle üretimde bazı zorluklar yaşanmıştır.

3. FD300 serisi yüksek performanslı frekans dönüştürücünün yerinde çalışma etkisi

Sahibinin ünitesinin orijinal üretim hattında 245 kW'lık bir asenkron motor kullanılıyordu. Ancak, düşük enerji verimliliği (0,85) nedeniyle genel elektrik ekonomisi zayıftı. Enerji tasarrufu ve emisyon azaltımına yönelik ulusal çağrıya yanıt olarak, tavsiye üzerine, bu motor yerine FGI FD300 serisi yüksek performanslı bir frekans invertörü kullandılar. Motoru yüksek tork, yüksek hassasiyet ve geniş aralıklı hız regülasyonu için kontrol etmek üzere rotor alan yönelimli vektör kontrol yöntemini kullanan bu invertör, yüksek sıcaklığa ve nem korozyonuna dayanıklı, manyetik alan kaybına uğramayan, yüksek güvenilirlik ve güçlü işlevlere sahip.

Kullanımdan sonra, genel verimlilik yaklaşık 0,95'e yükseldi. Bu arada, FD300 serisi yüksek performanslı frekans invertörünün nominal çıkış akımı 590 A idi. Üretim sürecinde tepe akımı 1100 A'ya ulaştı, ancak ekipman aşırı akım nedeniyle çalışmayı durdurmadı. Açık kalıplama makinesinin bu başarılı değişken frekans dönüşümünün enerji tüketimini en aza indirmesini, ekonomik faydaları ve üretim verimliliğini artırmasını, açık kalıplama ekipmanının güvenli çalışmasını sağlamasını ve değişken frekans hız düzenleme teknolojisinin endüstriyel üretimdeki önemli konumunu tam olarak göstermesini umuyoruz.