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En pleno verano, en julio, FGI siguió de cerca los requisitos generales de Shandong Energy Group para "Cinco transformaciones, cinco mejoras y cinco mejoras", y lanzó una actividad de capacitación intensiva de dos meses de "Mejora de habilidades, temple y re-brillante". El evento giró en torno al tema de "Estándares + Innovación", mejorando integralmente la calidad del producto y la eficiencia de la producción, y promoviendo una transformación fundamental en la conciencia de calidad y los métodos de trabajo entre todos los miembros.
requisito previo para el aseguramiento de la calidad. En la dimensión de construcción de estandarización, se realizó una corrección “microscópica” para la implementación de Sops. Se organizó a los ingenieros de procesos para realizar capacitaciones estandarizadas en los nodos operativos clave. Desde el control de temperatura de la soldadura de las piezas hasta la secuencia de ensamblaje, cada eslabón fue verificado cuidadosamente para garantizar una tasa de implementación 100% correcta de las operaciones estándar.
En la dimensión de transformación del conocimiento, la innovación adopta el método de enseñanza del “ciclo de vida completo del producto”. Se invita a expertos técnicos en SVG e inversores a explicar en profundidad los puntos de conexión de calidad desde la investigación y el diseño hasta la implementación del proceso. Explican claramente el proceso completo del producto, desde el diseño y la fabricación hasta la retroalimentación al mercado. Este modelo rompe eficazmente las nociones preconcebidas de los empleados sobre el producto e integra partes dispersas en una "entidad viva" dinámica desde el nacimiento hasta el uso.
Esta formación combina la gestión lean y el control de calidad. Se invita a los aprendices destacados del proceso de promoción lean de la empresa a actuar como docentes. A través de un análisis profundo del conocimiento de las 5S y de las explicaciones de las herramientas de gestión lean, como la mejora de la eficiencia de IE, los empleados pueden percibir intuitivamente los beneficios prácticos que aporta la optimización del método. En la vitrina “biblioteca de casos de mejora” se reúnen diversas prácticas exitosas, conformando un círculo virtuoso de “aprendizaje – práctica – innovación”.
"Por muy detallada que sea la explicación teórica, es mejor hacerlo uno mismo". En la capacitación sobre operación de equipos, se implementó el modelo de enseñanza "teoría + operación práctica en sitio", lo que mejoró la comprensión y el uso de los equipos clave por parte de los empleados. Los aprendices informaron en general que a través de la explicación meticulosa de los conocimientos teóricos por parte de los instructores y las operaciones prácticas en el lugar, realmente han transformado su conciencia de calidad y sus métodos de operación en "memoria muscular".
El líder del centro dijo: "El nivel de habilidad afecta directamente la calidad del producto. Todos deberían hacer de los estándares de calidad una respuesta inconsciente. El efecto de esta capacitación ya ha comenzado a notarse: la tasa de calificación única de productos ha mejorado significativamente, la eficiencia laboral promedio por persona ha aumentado de forma constante y el número de productos retrabajados en el taller ha disminuido drásticamente. El campo de entrenamiento no solo proporcionó una base sólida para el aumento constante de la capacidad de producción en la segunda mitad del año, sino que también implantó profundamente el concepto de que "la calidad es vida" en los corazones de los empleados.
El departamento de fabricación de FGI Company ha logrado un salto desde la ejecución estándar a la aplicación innovadora mediante una formación sistemática. FGI tomará la situación de "cinco transiciones, cinco aumentos y cinco mejoras" y la educación de la tarea como punto de partida, promoverá continuamente actualizaciones de gestión, mejoras de eficiencia y avances en innovación, inyectando así un flujo infinito de energía en la búsqueda de la empresa del desarrollo de alta calidad.