La conférence de synthèse du projet FGI Phase I Lean Safety Management s'est conclue avec succès.

En mars dernier, nous avons lancé le projet d'optimisation des opérations. Ce projet constitue une initiative clé faisant suite à la transformation de la chaîne d'approvisionnement de l'entreprise (ISC) entamée en 2023. Il contribue à nos efforts pour bâtir une chaîne d'approvisionnement optimisée. Récemment, FGI a organisé une grande conférence de bilan de la phase I du projet d'optimisation des opérations au siège social. Les équipes de consultants, les dirigeants de l'entreprise, les membres clés du projet et les représentants des employés se sont réunis. Ils ont passé en revue le déroulement du projet, constaté les améliorations obtenues et défini une nouvelle stratégie pour le développement de l'optimisation.

"Change thinking modes, strengthen reform awareness, and enhance innovation drive"—the project team used the "Five Changes, Five Enhancements, Five Upgrades" as their action guideline for management transformation. Over nine months of dedicated effort and collaborative work, they progressed from process refinement to bottleneck breakthroughs. Data-driven business optimization helped turn the lean concept into visible, tangible results step by step. These efforts focused on "reducing cost, increasing efficiency, improving quality, and speeding up processes." They have injected strong momentum into boosting company efficiency.

Le projet s'est concentré sur cinq domaines clés :

Amélioration de l'efficacité du travail dans le secteur industriel, gestion de site selon les 5S, construction de systèmes numériques, opérations PMC allégées et développement de systèmes de sécurité.

1. Amélioration de l'efficacité du travail en IE : L'équipe a appliqué les principes du Lean pour optimiser en profondeur les processus métier essentiels. Elle a supprimé les étapes redondantes et clarifié les séquences de travail. L'efficacité opérationnelle globale et la productivité par personne ont augmenté de manière significative, dépassant les objectifs fixés.

2. Gestion du site : L’équipe a optimisé les opérations selon cinq axes : tri, rangement, nettoyage, standardisation et maintenance. Elle a mis en place un mécanisme de maintenance de routine combinant contrôles ponctuels et inspections régulières. L’environnement du site s’est nettement amélioré et les performances opérationnelles sur place ont progressé de manière significative.

3. Autonomisation numérique : Le projet a permis de mettre en place des scénarios de gestion numérique. Il a levé les obstacles liés aux données multidimensionnelles. Les activités clés de l’entreprise bénéficient désormais d’un suivi en temps réel et d’une collaboration efficace. La réactivité et l’efficacité de la prise de décision ont été considérablement améliorées, jetant ainsi les bases d’une transformation numérique réussie.

4. Opérations Lean PMC : L’objectif était d’améliorer les processus de livraison de bout en bout. L’équipe a renforcé la coordination tout au long de la chaîne : commande, planification, approvisionnement, production et entreposage. Elle a restructuré les flux de travail concernés. Ces mesures ont systématiquement accru la résilience et la réactivité de la chaîne d’approvisionnement, jetant ainsi les bases d’une livraison fiable.

5. La sécurité Lean renforce la défense : ce projet a permis d’intégrer les normes nationales à la réalité de la production de l’entreprise et d’établir le système de sécurité standardisé de FGI. Ce changement fait passer la gestion de la sécurité d’une approche empirique à une approche systémique.

FGI s'alignera étroitement sur la stratégie de développement et les objectifs commerciaux de l'entreprise. Nous mettrons activement en œuvre l'initiative « Cinq changements, cinq améliorations, cinq mises à niveau ». Visant l'« intelligence numérique », nous favoriserons un développement de haute qualité et progresserons graduellement vers le statut d'« entreprise leader du secteur ».